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鉄鋼冷間圧延機の仕組み (冷間圧延プロセス)

製鋼における冷間圧延プロセスでは、鋼線を室温でローラーに通し、厚さを薄くし、表面仕上げを改善し、機械的特性を向上させます。熱間圧延とは異なり、冷間圧延は材料の再結晶温度以下で行われるため、より強く、より滑らかで、より精密な鋼が得られます。このプロセスは鋼材の準備から始まり、続いて鋼材をローラーに通して厚みを減らします。鋼は加工硬化を受け、強度は向上しますが、延性は低下するため、柔軟性を回復するために焼きなまされることがよくあります。冷間圧延により、滑らかな表面を備えた高品質で精密な鋼が生成され、強度、仕上げ、一貫性が重要となる自動車、建設、製造などの業界に最適です。

平角線の製造にはどのような種類の機械が使用されますか?

多くのユーザーは平角線を製造できる機械を積極的に探していますが、適切な機械を選択するのに苦労することがよくあります。適切な機械を選択できるかどうかは、フラット ワイヤーの製造方法と、どの装置が生産ニーズに適合するかを理解することにかかっています。

鉄鋼冷間圧延機の仕組み

ワイヤー平坦化ミルとは何ですか?

この線平坦化装置は冷間圧延機の一種です。通常、入力材料として丸金属線を加工し、最終製品として平角線を生産します。主に非鉄金属と鉄金属の両方の圧延に使用されます。このプロセスは一般にワイヤーの平坦化と呼ばれます。

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ローリング精度はどのように保証されますか？サードパーティのレポートはありますか？

GRM Millsは、閉ループの厚さ制御と適応型AIGアルゴリズムを統合して、±0.002mmの耐性を達成します。 SGS/Tüvマテリアルテストレポートは、リクエストに応じて利用可能です。