削減ローリング工場

高効率低下ローリングミル|プロのメーカーは、高品質の削減装置を提供しています

RM-Jタイプの削減ローリングミルは、金属パイプとバーの精密な直径削減のために特別に設計されています。炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼、その他の材料に適しています。これは、ワイヤーの敷設、加熱、転がり形成、コイルなどの処理プロセスを通じて材料の直径を減らす目的を達成するように設計されています。処理中、さまざまな材料の生産要件を満たすために、プロセス要件に従ってローリング速度とロールギャップを個別に調整できます。

機器は高度な技術を採用して、高精度、高速、高解放性の生産プロセスを確保し、従来の処理で大きな寸法変動（±0.2mm）、低い効率と粗い表面の問題を解決し、±0.01mmの外径精度を達成します。

アプリケーション領域：

オイルパイプライン：API 5Lパイプラインスチールφ219mmからφ168mmに縮小され、楕円率≤0.5％

自動部品：ドライブシャフトバーφ50mm→φ35mm（表面粗さRA1.6μm）

機械製造：油圧シリンダーチューブの精密直径減少（まっすぐさ≤0.1mm/m）

建設資材：足場チューブのバッチ処理（50トン以上の毎日の生産容量）

コアの利点：

1。マルチパス連続ローリング

1〜14パスの柔軟な構成、最大外径単一処理の30％の減少率

オンライン寸法検出閉ループ制御をサポート（レーザー側直径ゲージ±0.01mm）

2。インテリジェント温度制御システム

内部水冷 +ローラーの外部スプレー冷却、温度変動≤±3℃

材料の過熱によって引き起こされる格子の歪みを避けてください

3.モジュラークイックチェンジデザイン：

ローラーモジュールは30分以内に交換できます（従来の機器は2時間かかります）

4。省エネと効率的なドライブ：永久磁石同期モーター +サーボフィードバックシステム +電流閉ループ

5。工業用4.0モノのインターネット

携帯電話アプリ/PCでのリモート監視、データドッキングMES/EPRをサポートしています

障害自己診断率≥95％

6.超摩耗耐性および腐食耐性構造

42CRMO合金スチールローラーボディローラーの耐久性と処理精度を確保する

7。精密ガイドデバイス：丸/楕円形または正方形/丸い直径の減少に適しています

技術的なパラメーター

ローリングプロセスパラメーター

*アルミニウムバーは4回のパスで巻かれて、8mmの最終製品標準に到達します。

アウトレットサイズとさまざまな材料仕様は、顧客に応じてカスタマイズできます。

付加価値オプション：

1.直径の連続測定：製品の一貫性を確保します。

2。最小潤滑湿潤操作：潤滑剤の使用量を削減し、運用コストを削減します。

3。シリーズ構成：さまざまな生産ニーズに適応します。