縮小圧延機

高効率圧延機 |専門メーカーが高品質な減速機を提供

GRM タイプの縮小圧延機は、金属パイプおよび棒の精密直径縮小用に特別に設計されています。炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼などの材質に適しています。線材の敷設、加熱、圧延成形、コイリングなどの加工工程を通じて、材料の細径化を図る目的で設計されています。加工中、圧延速度とロールギャップはプロセス要件に応じて個別に調整でき、さまざまな材料の生産要件を満たすことができます。

この装置は、高精度・高速・高信頼性の生産プロセスを実現するための先進技術を導入し、従来の加工における大きな寸法変動（±0.2mm）、低能率、粗面といった課題を解決し、外径精度±0.01mmを実現しました。

応用分野:

石油パイプライン: API 5L パイプライン鋼、Φ219mm から Φ168mm に縮小、楕円率 ≤0.5%

自動車部品：ドライブシャフトバーΦ50mm→Φ35mm（表面粗さRa1.6μm）

機械製造：油圧シリンダチューブの精密縮径（真直度≦0.1mm/m）

建設資材：足場チューブのバッチ処理（日量50トン以上）

主な利点:

1. 多パス連続圧延

1～14パスの柔軟な構成、1回の加工で最大外径減少率30%

オンライン寸法検出閉ループ制御をサポート（レーザー側直径ゲージ±0.01mm）

2. インテリジェントな温度制御システム

ローラー内部水冷+外部スプレー冷却、温度変動≦±3℃

材料の過熱による格子歪みを回避します。

3. モジュール式クイックチェンジ設計:

ローラーモジュールは 30 分以内に交換可能 (従来の装置では 2 時間必要)

4. 省エネかつ効率的な駆動: 永久磁石同期モーター + サーボフィードバックシステム + 電流閉ループ

5. インダストリアル 4.0 モノのインターネット

携帯電話APP/PCでのリモート監視、データドッキングMES/EPRをサポート

故障自己診断率 ≥95%

6.超耐摩耗性・耐腐食性構造

ローラー本体には42CrMo合金鋼を採用し、ローラーの耐久性と加工精度を確保

7.精密ガイド装置：円形/楕円形または四角形/円形の直径縮小に適しています

技術的パラメータ

圧延プロセスパラメータ

*Ф30 アルミニウム棒は 8mm の完成品標準に達するまで 4 パスで圧延されます。

出口のサイズや異なる材質の仕様は、お客様に応じてカスタマイズできます。

付加価値のあるオプション:

1. 直径の連続測定: 製品の一貫性を確保します。

2. 最小限の潤滑湿式運転: 潤滑剤の使用量を減らし、運転コストを削減します。

3. シリーズ構成: さまざまな生産ニーズに適応します。