太陽光発電溶接ストリップ圧延機の超高精度制御を実現するには

       太陽電池ストリップ圧延機は主に、高精度サーボ制御システム、高度な検出およびフィードバック機構、および最適化された機械構造を通じて、次のような超高精度制御を実現します。

1.高精度サーボ制御システム

       サーボ モーター ドライブ: 太陽光発電溶接ストリップ圧延機の上部ローラーと下部ローラーは、通常、EA180 シリーズ サーボ モーターなどの高精度サーボ モーターによって制御されます。これらのサーボ モーターは高分解能と高速応答特性を備えており、ローラーの速度と位置を正確に制御し、上部ローラーと下部ローラーの完全な同期を保証します。同期精度は非常に高いレベルに達するため、溶接ストリップの圧延精度が保証されます。

       高性能制御アルゴリズム：EM730シリーズ周波数変換器に組み込まれた高性能アルゴリズムなどの高度なモーター制御アルゴリズムを採用し、張力の変動に迅速に応答し、張力の安定性を正確に制御できます。モーターの出力をリアルタイムに監視して調整することで、圧延工程中のさまざまな要因によって引き起こされる張力の変化を効果的に補正し、溶接ストリップの寸法精度を確保できます。

2.高度な検出とフィードバックのメカニズム

       オンライン検出装置: レーザー幅ゲージ、オンライン厚さゲージなどの高精度オンライン検出機器が装備されています。これらの機器は、溶接ストリップの幅、厚さ、その他の寸法パラメータを最大マイクロメートルの検出精度でリアルタイムに監視できます。たとえば、レーザー幅ゲージはオンラインで溶接ストリップの幅を測定し、そのデータをリアルタイムでマイクロコントローラー システムに入力できます。

       閉ループフィードバック制御:オンライン検出装置からのデータフィードバックに基づいて、圧延機は閉ループ制御システムを採用しています。溶接ストリップのサイズ偏差が設定値を超えていることが検出されると、制御システムは偏差信号をサーボ モーターまたはステッピング モーターを駆動するマイクロコントローラー システムなどの他のアクチュエーターに自動的にフィードバックします。ウォームギア機構やスクリューロッドなどの伝達装置を通じて、圧延機の圧力、間隔、速度が正確に調整され、溶接ストリップのサイズを正確に制御します。

3.最適化された機械構造設計

       高精度圧延機加工：圧延機は太陽光発電溶接ストリップ圧延機の重要なコンポーネントであり、その加工精度は溶接ストリップの品質に直接影響します。圧延機は高精度加工技術を採用しており、低い表面粗さ（Ra ≤ 0.02 μ m など）と高い形状精度を備えており、圧延機間のギャップを均一かつ一貫して確保し、溶接ストリップの厚さと幅の精度を確保します。

       ロール摩耗補償機構：長期使用時の圧延機の摩耗を補償するために、対応する補償機構が圧延機に設計されています。例えば、上部ローラーと下部ローラーの電子ギア比を微調整することで機械的摩耗を補償し、ローラーの転がり精度を常に高いレベルに維持します。

       安定したフレーム構造：圧延機のフレームは、一体鋳造構造などの高強度、高剛性の材料と構造設計を採用しており、圧延プロセス中の振動や変形を効果的に低減できます。安定したフレーム構造により圧延機を確実に支持し、圧延機の位置精度や動作精度を確保し、溶接鋼板の高精度圧延を実現します。

       圧力自動調整装置：一部の圧延機には、ウォームギア機構とスクリューロッドで構成されるシステムなどの圧力自動調整装置が装備されており、溶接ストリップのサイズ検出データに応じて圧延機の圧力を自動的に調整でき、溶接ストリップの幅と厚さが精度要件を満たしていることを保証し、不安定な圧力によって引き起こされるサイズの偏差を回避できます。