エネルギー貯蔵装置業界における太陽光発電溶接ストリップ圧延機の用途は何ですか

       エネルギー貯蔵装置業界における太陽光発電溶接ストリップ圧延機の応用は、その「高精度の薄い金属ストリップ圧延技術」に依存して、エネルギー貯蔵電池およびエネルギー貯蔵システムの主要な導電性接続コンポーネントを製造します。これらのコンポーネントでは、金属ストリップの高い寸法精度、表面品質、導電性、および太陽電池ストリップとの高い互換性（厚さ公差±0.005mm、表面傷なし、低い内部抵抗など）の機械的性能が必要です。その特定のアプリケーション シナリオは、エネルギー貯蔵デバイスにおける「セル接続」、「集電」、および「システム伝導」の 3 つのコア リンクに焦点を当てています。詳細な内訳は次のとおりです。

1、 コアアプリケーションシナリオ: エネルギー貯蔵電池内の導電性接続

       エネルギー貯蔵電池（リン酸鉄リチウム電池、三元系リチウム電池、オールバナジウムフロー電池など）はエネルギー貯蔵装置の中核であり、その内部コンポーネントには、電池パックの充放電効率、内部抵抗の安定性、安全性能を確保するために、電池セルの直列/並列接続と集電を実現する「精密導電ストリップ」が必要です。太陽光発電ストリップ圧延機によって製造される銅ストリップ (またはニッケル/スズメッキ銅ストリップ) は、このような導電性接続コンポーネントの中核原料であり、特に次のサブ シナリオに適用されます。

1. 角型・円筒型蓄電セル用「耳接続ストラップ」

       アプリケーション要件: 角形 (リン酸鉄リチウム大型セルなど) および円筒型エネルギー貯蔵セル (18650/21700 タイプなど) の極耳 (正極端子と負極端子) を導電性テープを介して接続して、複数セルの直並列接続 (10 セルを直列に接続して 3.2V × 10=32V 電池モジュールを形成するなど) を実現する必要があります。このタイプの接続ストラップは、次の要件を満たす必要があります。

       厚さ0.1～0.3mm（厚すぎるとバッテリーの体積が増加し、薄すぎると発熱して溶けやすくなります）。

       表面に酸化や傷がないこと（接触抵抗の増加や局所的な過熱を避けるため）。

       曲げ性能に優れています（電池モジュールのコンパクトな設置スペースに適しています）。

       圧延機機能：「多パス順送圧延」（3～5パスなど）により、元の銅条（厚さ0.5～1.0mm）を「張力制御」により板の平坦度（公差≦±0.003mm）を確保しながら、サイズに合った薄い銅条に圧延します。酸化防止が必要な場合は、後続のニッケル/錫めっきプロセスを使用できます。圧延機で製造された銅ストリップの表面粗さ (Ra ≤ 0.2 μ m) により、コーティングの密着性が確保されます。

2. フロー電池の「集電導電ストリップ」

       アプリケーション要件: すべてのバナジウム フロー電池 (主流の長期エネルギー貯蔵技術) のスタックでは、単一電池の電流を外部回路に集めるために「集電導電ストリップ」が必要です。材質は主に純銅（高導電性）または銅合金（耐食性）です。要件：

       スタックサイズに適した幅（通常50～200mm）、厚さ0.2～0.5mm（バランスの取れた導電性と軽量）。

       ストリップの端にはバリがあってはなりません (スタック膜に穴が開いて電解液が漏れるのを避けるため)。

       バナジウムイオン腐食に対する耐性 (一部のシナリオでは、圧延後に表面不動態化処理が必要です)。

       圧延機の機能は、カスタマイズされた圧延ロール (スタックの幅に応じて設計) を通じて幅広で平らな銅ストリップを製造すると同時に、エッジ研削装置を通じて圧延プロセス中に発生するバリを除去することです。圧延機の「温度制御」（圧延中の銅ストリップ温度 ≤ 60 ℃）により、銅ストリップ粒子の成長を防ぎ、機械的強度（引張強度 ≥ 200MPa）を確保し、液流電池スタックの長期運転（設計寿命 20 年以上）に適応できます。

2、拡張応用シナリオ: エネルギー貯蔵システムの外部導電性コンポーネント

        バッテリー内の内部接続に加えて、太陽光発電ストリップ工場で製造された精密銅ストリップは、エネルギー貯蔵コンテナや家庭用エネルギー貯蔵キャビネットなどのエネルギー貯蔵システムの「外部導電接続」にも使用でき、ケーブルや銅バーなどの従来の導電性コンポーネントのコンパクトなスペースでの適応問題を解決します。

1. エネルギー貯蔵モジュールおよびインバーター用の「フレキシブル導電ストリップ」

        アプリケーション要件: エネルギー貯蔵コンテナでは、バッテリーモジュール (ほとんどが垂直に積み重ねられている) とインバーターの間の接続スペースが狭く、従来の硬質銅バー (剛性が高く、曲がりにくい) を取り付けるのが困難です。接続を実現するには、「柔軟な導電性ストリップ」（折りたたみ可能、曲げ可能）が必要です。その要件は次のとおりです。

        厚さ0.1～0.2mm、幅10～30mm（幅20mmの銅ストリップと互換性のある200A電流など、現在のサイズに応じてカスタマイズされます）。

        複数の層に積み重ねることができます（電流容量を高めるために銅ストリップを 3 ～ 5 層積み重ねるなど）。

        表面絶縁コーティングは強力な接着力を持っています（短絡を避けるために、銅ストリップの圧延後に絶縁層でコーティングする必要があります）。

        圧延機の機能: 製造された薄い銅ストリップは平坦度が高く (波形がありません)、複数の層を積み重ねたときに確実に密着することができます (隙間がなく、接触抵抗が低減されます)。圧延機の「連続圧延プロセス」は、銅ストリップの長いコイル（単一コイルの長さ500〜1000メートル）の生産を実現し、エネルギー貯蔵システムのバッチ組み立てのニーズを満たし、従来の「スタンピングと切断」の分散処理モードを置き換えます（効率が30％以上向上します）。

2. 家庭用蓄電キャビネット用「微小導電コネクタ」

       アプリケーション要件: 家庭用エネルギー貯蔵キャビネット (容量 5 ～ 20kWh) は容積が小さく、内部バッテリーセル、BMS (バッテリー管理システム)、およびインターフェイス間の接続には「マイクロ導電性コネクタ」が必要です。サイズは通常幅3～8mm、厚さ0.1～0.15mmです。要件：

       寸法公差は非常に小さく（幅±0.02mm、厚さ±0.002mm）、他の部品との干渉を防ぎます。

       表面錫メッキ（酸化防止、低温溶接に適しています）。

       軽量（エネルギー貯蔵キャビネットの総重量が軽減され、設置が容易になります）。

       圧延機の機能は、「細幅圧延機＋高精度サーボ制御」により細幅の精密銅条を製造し、その後のスリット、錫めっき工程を経て接続ピースを製造することです。圧延機の「圧延精度」により接続プレートのサイズの均一性（合格率≧99.5％）を確保し、サイズのずれによる取り付け不良（接触不良や界面挿入不能など）を回避します。

3、アプリケーションの利点: エネルギー貯蔵業界が太陽光発電溶接および圧延機を選択する理由は何ですか?

       パンチングマシンや通常の圧延機などの従来の金属ストリップ製造装置と比較して、エネルギー貯蔵産業における太陽光発電溶接ストリップ圧延機の応用利点は主に3つの点に反映されます。

       精度のマッチング: エネルギー貯蔵導電性ストリップの厚さの公差 (± 0.003 ～ 0.005 mm) と表面粗さ (Ra ≤ 0.2 μ m) は、圧延機に大幅な変更を加えることなく、太陽光発電溶接ストリップの高さと一致する必要があります。適応するには、ローリングパラメータ (ロールギャップや速度など) を調整するだけで済みます。

       コストメリット：太陽光発電ストリップ圧延機の「連続圧延プロセス」により、大規模生産（1台当たりの日生産能力1～2トン）が可能です。プレス機の「断続加工」と比較して、製品単価は15%～20%削減され、「コスト削減と効率向上」というエネルギー貯蔵産業の中核的需要を満たします。

       材料の互換性: コア機器を交換することなく、純銅、銅合金、ニッケルメッキ銅などのさまざまな材料を圧延して、さまざまなエネルギー貯蔵電池(リン酸鉄リチウム用の純銅やフロー電池用の銅合金など)の導電率ニーズを満たすことができます。