太陽光発電溶接ストリップ圧延機のコア機能は何ですか

      太陽光発電用溶接ストリップ圧延機の中核となる機能は、「金属原料を太陽電池モジュールの要件を満たす溶接ストリップに加工する」ことを中心としており、成形、精度管理、性能保証の3つの中核目標に重点を置いています。具体的には以下の4点に分けられます。

精密成形: オリジナルの金属ワイヤ (主に錫メッキ銅線) は、複数回の圧延技術を経て、円形断面から太陽光発電溶接ストリップに必要な平らな長方形断面まで圧延され、同時に最終サイズ (通常、厚さ 0.1 ～ 0.5 mm、幅 1 ～ 6 mm) を正確に制御して、太陽電池のさまざまな仕様の溶接要件に適合します。

寸法精度の確保: 精密ローラー、リアルタイム張力制御、およびガイド校正機構を使用することにより、溶接ストリップの厚さの許容差が ± 0.005 mm 以下、幅の許容差が ± 0.02 mm であることが保証され、仮想接合部の溶接、亀裂、または寸法の偏差によるコンポーネントの電流伝導効率への影響が回避されます。

表面および材料特性の維持: 溶接ストリップの表面の傷、圧力による損傷、またはコーティングの剥離を避けるために、高硬度 (HRC60 以上など)、鏡面研磨されたローラー、および滑らかな回転速度を使用します。同時に、圧延圧力を制御することで金属の内部応力を低減し、溶接ストリップの導電性（低抵抗率）や溶接適性（溶接性の良さなど）を確保します。

効率的かつ安定した量産：従来の延伸プロセスを置き換え、連続マルチロール圧延設計を採用することにより、溶接ストリップの高速連続生産を実現できます（一部のモデルでは速度10〜30m/minに達することができます）。同時に、圧延パラメータ (ロールギャップや張力など) が PLC 制御システムを通じて自動的に監視および調整されるため、手動介入が削減され、大量生産における溶接ストリップの品質の一貫性が確保されます。