工場における太陽光発電溶接ストリップ圧延機の用途は何ですか

      太陽光発電溶接ストリップ圧延機は、太陽光発電溶接ストリップの生産プロセスの中核となる設備で、主に金属線（銅ストリップなど）を圧延技術を通じて太陽光発電モジュールの溶接要件を満たす特定仕様の溶接ストリップに加工するために使用されます。工場でのその応用は主に次の側面に反映されています。

1. 太陽電池リボンの形成と加工

      これはその最も中心的なアプリケーションです。太陽電池はんだストリップ (スズ被覆ストリップとも呼ばれる) は、太陽電池セルの直列溶接および積層用の重要な接続材料であり、非常に高い寸法精度 (厚さ、幅の公差) と表面の平坦性が要求されます。

      圧延機は、元の銅ストリップ (または錫メッキ銅ストリップ ブランク) を、複数回の圧延パスを通じて、均一な厚さ (通常 0.08 ～ 0.3 mm) と適応幅 (1.5 ～ 6 mm など、バッテリーセルの仕様に従ってカスタマイズ) を備えた平らなストリップに徐々に圧延します。

      圧延プロセス中に、圧延パラメータを調整することによって溶接ストリップの断面形状（平坦、角丸長方形など）を制御して、バッテリーセルのメイングリッドラインに確実に適合させ、溶接品質を向上させることができます。

2. はんだストリップの性能と一貫性を向上させる

      性能の最適化: 圧延プロセスでは、冷間加工を通じて金属材料を強化し、溶接ストリップの引張強度や伸びなどの機械的特性を向上させ、太陽電池モジュールの積層および輸送中の応力による破損を回避できます。

      一貫性の保証：全自動圧延機は、圧延圧力、速度、ロールギャップを正確に制御し、溶接ストリップのバッチ生産における寸法誤差を最小限に抑え（通常、公差≤±0.01mm）、一貫性のない溶接ストリップの仕様に起因する太陽電池の仮想溶接やはんだ除去などの問題を軽減し、太陽光発電コンポーネントの発電効率と信頼性を向上させます。

3.多様な溶接ストリップの要件に適応

      溶接ストリップの仕様要件には、太陽光発電モジュールの種類 (単結晶、多結晶、PERC、TOPCon、HJT など) やアプリケーション シナリオ (地上発電所、分散型太陽光発電、フレキシブル モジュールなど) によって異なります。

      太陽光発電溶接ストリップ圧延機は、圧延ロールの交換やプロセスパラメータの調整により、異なる幅、厚さ、硬さの溶接ストリップを生産でき、太陽光発電モジュールの多様な生産ニーズに対応します。

      たとえば、高効率の HJT バッテリーの場合、より薄く細かいはんだストリップを巻いて遮光領域を減らすことができます。柔軟なコンポーネントの場合、曲げシナリオに適応するために、より優れた延性を備えた溶接ストリップを製造できます。

4. 溶接ストリップの生産ラインに統合して生産効率を向上させます

      大規模な溶接ストリップ工場では、圧延機は通常、前段のワイヤ敷設および洗浄装置、さらに後続の錫めっき、スリット、巻き取り装置を備えた連続生産ラインを形成します。

      金属ビレットの投入から完成した溶接ストリップの製造まで、自動化された連続処理が実現され、手作業の介入が減り、生産効率が大幅に向上します（毎分数十メートルの圧延速度を達成）。

      圧延機の安定性はその後のプロセスのスムーズさに直接影響し、その正確な制御能力によりスクラップ率が低減され、生産コストが削減されます。