太陽光発電溶接ストリップ圧延機

当社が独自に開発したGRM圧延機サプライヤー統合機の耐久性のある太陽光発電溶接ストリップ圧延機は、太陽光発電産業向けに特別に設計されたハイエンドのインテリジェント機器です。全自動ワイヤ敷設システム、マルチパス精密圧延、インテリジェントな張力制御、連続焼鈍、ダブルステーション巻線などのコア機能モジュールが統合されています。

この装置は、業界トップクラスの高速・高精度バスバー一体型装置として、¢3mmの銅原料から完成品（幅3～8mm、厚さ0.2～0.45mm）までの全工程一貫生産を最大250m/minの動作速度で実現し、太陽電池モジュールの高効率、高精度、高安定性といった大量生産の厳しい要求に完璧にマッチします。

一般的なプロセスの流れ

1. 平角線圧延工程（太陽電池溶接リボン・コンベックスリボン一体機に適用）

ワイヤの繰り出し - マルチモード伸線 - 精密カレンダー加工 - オンライン検出と制御 - シングルモード伸線 - CNC ストリップ - 高速錫メッキ - 連続焼鈍 (窒素保護) - 定張力巻線

技術的な利点

高精度: 厚さ公差±0.01mm、太陽光発電溶接ストリップの厳しい基準に適合

高効率：250m/minの高速圧延、高品質の太陽光発電溶接ストリップ圧延機を提供

マルチマテリアル適応：銅、アルミニウム合金などと互換性があり、強力な拡張性

表面粗さRa≦0.2μm（電池割れのリスクを軽減）

代表的な用途:

• 太陽光発電分野: コンポーネントが効率的に電気を伝導できるようにする太陽光発電溶接リボンとバスバーの大量生産。

・特殊形状バスバー（断面三角形・台形）の特注加工

• 電子産業: 高精度平角線加工、トランス、インダクター、その他の部品に適しています。

カスタマイズされたデザインとアフターサービス

• カスタマイズされたサービス: パス数、金型材料、描画速度などのパラメータは、顧客の特定のニーズに応じて調整できます。

• 機器のアップグレード: 容量拡張やプロセスアップグレードのニーズを満たすために、後の段階でのパスモジュールの追加をサポートします。

• メンテナンスコスト：パス数が増えると金型やメンテナンスコストが高くなりますが、単一加工の効率​​は大幅に向上します。生産規模に基づいて合理的な選択を行うことをお勧めします。

太陽光発電溶接ストリップ圧延機に関する詳細については、お気軽にお問い合わせください。