太陽光発電溶接ストリップローリングミル

当社が独立して開発された太陽光発電溶接ストリップローリングミル統合マシンは、太陽光発電業界向けに特別に設計されたハイエンドのインテリジェントな機器です。完全自動ワイヤーレイングシステム、マルチパス精度ローリング、インテリジェントテンションコントロール、連続アニーリング、および二重ステーション巻線などのコア機能モジュールを統合します。

業界をリードする高速、高精度のバスバー積分マシンとして、この機器は、3mmの銅原料から完成製品（幅3〜8mm、厚さ0.2〜0.45mm）までのフルプロセス統合生産を実現できます。

典型的なプロセスフロー

1.フラットワイヤローリングプロセス（太陽光発電溶接リボンコンベックスリボン統合マシンに適用）

ワイヤーの完済 - マルチモードワイヤー図面 - 精密カレンダー - オンライン検出と制御 - シングルモード描画 - CNCストリッピング - 高速錫 - 連続アニーリング（窒素保護） - 一定の張力巻線 -

技術的なパラメーター

技術的な利点

高精度：±0.01mm厚さ耐性、太陽光発電溶接ストリップの厳密な基準に適応

高効率：250m/min高速ローリング

マルチマテリアル適応：銅、アルミニウム合金などと互換性があり、強力なスケーラビリティ

表面粗さRA≤0.2μm（バッテリーの割れのリスクを減らす）

典型的なアプリケーション：

•太陽光発電場：電気を効率的に行うのを支援するために、太陽光発電溶接リボンとバスバーの大量生産。

•特別な形のバスバーのカスタム処理（三角/台形断面）

•電子産業：トランス、インダクタ、その他のコンポーネントに適した高精度フラットワイヤー処理

カスタマイズされたデザインとアフターセールスサービス

•カスタマイズされたサービス：パス数、金型材料、描画速度などのパラメーターは、顧客の特定のニーズに応じて調整できます。

•機器のアップグレード：後の段階でパスモジュールの追加をサポートして、容量の拡張またはプロセスのアップグレードのニーズを満たします。

•メンテナンスコスト：パスが多いほど、金型とメンテナンスコストが高くなりますが、単一の処理の効率が大幅に改善されます。生産尺度に基づいて合理的な選択をすることをお勧めします。