中国 GRM 圧延工場の PV リボン圧延ミルは、高精度、高品質の太陽光発電リボンを製造するために設計された中核装置です。無酸素銅線を太陽電池の相互接続用に精密に圧延して極薄の平らなリボンにし、優れた厚さの一貫性、滑らかなエッジ、信頼性の高い機械的性能を保証します。この装置は、PV モジュールの効率と信頼性を向上させるための鍵となります。
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応用 |
説明 |
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PV 相互接続リボン |
太陽電池の相互接続 |
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バスリボン |
集電導体 |
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極薄銅リボン |
高効率太陽光発電モジュール |
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アイテム |
仕様 |
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入荷素材 |
無酸素銅線 |
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入力直径 |
φ2.6~φ3.5mm |
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リボン幅 |
3~8mm |
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厚さの範囲 |
0.05~0.45mm |
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厚さの許容差 |
±0.004mm |
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幅の許容差 |
±0.03mm |
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幅/厚さの比率 |
≤160 |
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回線速度 |
120m/分 |
1. 超高精度圧延: 厚さと幅の公差がミクロンレベルに達することを保証し、極薄バスバーの厳しい要件を満たします。
2. 優れた安定性: バリのないエッジで均一かつ一貫したストリップ表面品質を保証し、その後の加工欠陥を軽減します。
3. 柔軟なプロセスウィンドウ: 幅広い厚さと幅の調整により、複数の製品仕様間での迅速な切り替えが可能になります。
4. 高効率の生産能力: 高速ライン速度設計により、単一マシンの生産量が増加し、ユニット生産コストが削減されます。
5. インテリジェント インターフェイス: デジタル アップグレードの基礎を築く、さまざまなセンサーおよび制御システム用の予約済みインターフェイス。

特定の生産ニーズを満たすために、この装置は次のオプションの構成モジュールを提供します。
業界トレンド: 超薄型 PV リボンの生産
太陽光発電モジュールが効率を向上させ、材料消費量を削減し続けるにつれて、より薄い PV リボン生産が業界の主要なトレンドになりつつあります。極薄銅リボンの需要の増加により、太陽電池リボン製造における圧延精度、ロール構成のアップグレード、寸法安定性に対する要求が高まっています。
1. PV リボン圧延機ではどのような材料を処理できますか?
このシステムは主に、太陽電池リボンの製造に使用される無酸素銅線および精密導電性銅材料向けに設計されています。
2. 機械はどのような厚さの範囲を達成できますか?
圧延機は、生産要件に応じて、0.05 mm ~ 0.45 mm の完成リボン厚さに対応します。
3. この装置は超薄型 PV リボンの製造をサポートできますか?
はい。このシステムは、高精度の薄いリボンの圧延用に設計されており、より薄い太陽光発電リボン用途のための将来のアップグレード要件をサポートします。