ツーハイローリングマシン使用時の注意点

     2台の高圧延機2つの逆回転ローラーを利用して材料に圧力を加え、金属シートの圧延、ゴムの混合、ポリマーの圧延、リチウム電極シートのプレスなどのプロセスを完了します。これらは冶金、新材料、ゴムプラスチック、新エネルギー、実験室の研究開発、その他の分野で広く使用されています。圧延機は耐久性の高い精密機器であり、ロール システムの平行度、減速、温度、潤滑、安全保護は、完成品の厚み精度、ローラーの寿命、およびオペレーターの安全に直接影響します。設備の故障や製品の欠陥の多くは、不適切な操作や日常の点検不足によって引き起こされます。ダブルロール圧延機の使用の重要なポイントをマスターすることで、ダウンタイムの故障を減らし、機械全体の耐用年数を延ばし、安定した生産量を確保することができます。

1、 始業前点検のポイント

      正式な供給と圧延の前に、機械の完全な検査を完了する必要があり、直接供給による生産は禁止されています。

1. ローラーシステムとローラーギャップの検査

      圧延機の表面を検査し、亀裂、穴、付着物、傷、損傷がないことを確認します。圧延機のロールの平行度をチェックし、片側の圧延材の厚みや薄さが発生しないように、両側のギャップ値が一定であることを確認してください。ローラー間のギャップを調整するときは、両側を同期して均等に調整する必要があります。ストレスによるローラーの変形や部品の損傷を防ぐため、片側を強く押すことは禁止されています。

2. トランスミッションおよび潤滑システムの確認

      軸受、歯車、減速機などの潤滑油量が十分であること、油回路に詰まりや漏れがないか確認してください。留め具、ボルト、ピンが緩んでいないこと。潤滑が不十分な場合、軸受の過熱、異音、軸焼き付き不良の原因となります。

3. 冷暖房システムのテスト

      加工された材料に基づいて、冷却水回路または加熱循環システムが水漏れや詰まりがなく正常に動作していることを確認します。圧延機の温度異常は、板形状の不良、ローラーの固着、ローラー表面の熱損傷に直結します。

4. 安全保護装置の検証

      すべての保護カバー、安全インターロック、および緊急停止ボタンは完全かつ有効であり、シールドされた安全保護コンポーネントの不正な取り外しは禁止されています。非常停止機能が素早く作動することを確認します。

5. 無負荷試運転

      すべての検査が完了したら、装置を無負荷で低速で 3 ～ 5 分間運転し、異常な騒音や振動がないか、軸受の温度上昇が正常かどうかを観察します。異常がないことを確認した上で生産に入ります。

2、 製造・運用時の操作上の注意事項

1. 1 回の圧縮量を合理的に制御する

      一度にあまり多くの低減を設定しないでください。最初の圧下量が多すぎず、材質や厚みに応じて複数回圧延を行う必要があります。圧縮が装置の軸受範囲を超えると、ロールの曲がり、軸受の過負荷、モーターの過負荷アラームが発生し、機械全体の構造に重大な損傷を与えます。

2. ズレやズレを防ぐ材料送り調整

      材料は中央のローラー間の隙間に供給される必要があり、一方的な力がかからないようガイド バッフルによって制限されます。材質のズレや滑りがある場合には、圧延速度を適切に下げ、ロールギャップを微調整し、ロール表面の油分や不純物を洗浄し、ロール表面に傷が付かないように強制プレスや強圧延を禁止する必要があります。

3. 温度変化を監視する

      圧延プロセス中、圧延ロールとベアリングの温度を継続的に監視します。摩擦により熱が発生し、圧延機が膨張し、ロール間の実際のギャップが間接的に変化します。温度変化に基づいてロールギャップを少量補正する必要があります。ローラーの熱変形を避けるために温度が高すぎる場合は、冷却システムを適時にチェックしてください。

4. 危険行為・違法行為の厳禁

      装置の稼働中は、圧延機が連動しているエリアに手や工具が立ち入ることは厳しく禁止されています。処理中は、ローラー表面の接着剤やゴミの清掃を停止する必要があります。作業者は労働保護に十分注意し、長い髪は作業帽の中に保管し、回転部品に巻き込まれないようにゆるい衣服を拘束する必要があります。専門家以外が装置を操作することは禁止されています。

5. 製品や設備の状態をリアルタイムに観察

      製造工程における板金の厚みや表面品質、設備の振動や騒音、油圧や電流の変化などに注意を払います。異音、激しい揺れ、異常な温度上昇などの異常が発生した場合は、速やかに機械を停止してトラブルシューティングを行い、故障したまま生産を継続することは禁止します。

3、 シャットダウンおよびシャットダウン動作仕様

      1. 製作完了後、ローラーの隙間を持ち上げて、ローラーの隙間を適切な開き具合に調整します。長期の応力による変形を防ぐため、ローラをゼロギャップ圧縮状態で長期間保管しないでください。

      2. 装置の回転が完全に停止した後、ローラー表面の清掃作業を実行し、柔らかい布を使用してローラー表面の残留物を清掃し、永久的な傷や損傷を避けるために硬い工具でローラー表面を傷つけないようにしてください。

      3. 機械を長時間使用しない場合は、ローラーの表面をきれいに拭き、防錆措置を講じる必要があります。電子制御部は防塵・防湿とし、電気部品は直接水洗いしないでください。

      4. 設備保守は主電源を遮断し、電源オフタグを付け、誤起動による安全事故を防止しなければなりません。

4、 日常のメンテナンスと維持のポイント

1. 定期的な注油とメンテナンス

      機器のマニュアルサイクルに厳密に従って、ベアリング、ギア、トランスミッション機構に対応する潤滑グリースを追加し、オイル不足による摩耗や損傷を防ぎます。これは圧延機の耐用年数を延ばす上で最も重要なステップです。

2. 圧延機ロールの平行度やギャップ精度を定期的に検証します。

      長期間使用すると、ローラーシステムにオフセットが生じる場合があります。両側のローラー間の隙間を定期的にチェックし、適時に調整して、完成品の均一で安定した厚さを確保します。

3. ローラーの保護

      圧延機は価値の高いコアコンポーネントであり、硬い物体の衝撃や、圧延面での材料の不純物の直接の粉砕を回避します。ローラー表面に損傷が生じた場合は、速やかに対処し、すべての製品に欠陥が再現されるのを防ぎます。

4. 油圧お​​よび電気システムの検査

      油圧モデルでは、作動油のレベルと漏れがないかを定期的に確認してください。電気回路を定期的に検査し、制御盤を乾燥した状態に保ち、換気を行ってください。

5. 後の障害追跡を容易にするために、機器の動作記録を確立し、動作期間、障害、メンテナンス時間を記録します。