PV の運転を開始する前に注意すべきパラメータ - Busbar-Ribbon-Production-Line.html

       サイズの一貫性、コーティングの均一性、および引張伸び性能PVバスバーリボン生産ライン太陽電池モジュールの溶接歩留まりと長期発電信頼性を直接決定します。 PV バスバーリボン生産ラインの生産ラインが正式に稼働する前に、フルチェーンパラメータの事前チェックを実施することで、試作のスクラップ率を大幅に削減し、デバッグサイクルを短縮し、量産段階でのバッチ品質異常を回避できます。新しいバスバー生産ライン プロジェクトの多くは、生産前のパラメータ校正が不完全であることが原因で発生しており、その結果、銅原料の無駄が発生し、生産ラインが頻繁に停止し、完成品の性能に関するコンポーネントの顧客受け入れ基準を満たしていないことが発生します。

1、 電源、接地、電気安全パラメータ

       始動する前に、まず電気システムの状態をチェックして、バスバーベルト生産ライン全体の駆動、加熱、およびオンライン検出ユニットが安定して動作していることを確認してください。電源の安定性、接地回路の健全性を確認し、安全インターロックや非常停止保護機能を検証する必要があります。制御盤の絶縁状態をチェックし、ラインの老朽化や配線の緩みなどの潜在的な危険性を特定し、焼鈍炉、サーボドライブ、オンライン外観検査モジュールへの安定した電力供給を確保します。電気的パラメータを満たさないと、速度の変動、温度ドリフト、バスバー ストリップの厚さの不均一、表面の傷、その他の欠陥が容易に発生する可能性があります。

2、 ガス源、潤滑、機械伝達パラメータ

      PV バスバー リボン生産ラインには、ワイヤの敷設、圧延、アニーリング、錫めっき、およびワイヤの巻き取りのための完全な一連の機構が含まれています。生産前に、圧縮空気供給の清浄度と安定性をチェックし、パイプラインの漏れ、水の蓄積、油の汚染などの問題を調査します。各ローラー群の潤滑状態を確認し、ローラーの平行度、ガイドローラーの同軸度を検査します。サーボ駆動システム全体を検証し、各ユニットの速度同期を確認します。バスベルトのズレ、幅変動、面圧損傷の最も一般的な原因は非同期伝送です。同時に、材料作業中のベルト破損や飛び降り事故を防ぐために、安全保護カバーと機械的制限を確認してください。

3、 圧延成形プロセスのコアプロセスパラメータ

      圧延プロセスにより、バスバー ストリップの断面サイズと平坦度が決まります。始動前に、ローラーギャップベンチマークとローラー表面の清浄度を確認し、ローラー表面の不純物や残留銅粉を除去してください。ローリングフィードベンチマークを事前設定し、張力システムを検証し、巻き出しと巻き戻しの張力を一致させます。張力のアンバランスによりバスバーストリップの引張変形や伸びが不安定になる場合があります。無負荷でガイド機構を動作させ、ストリップが中央に搬送されていることを確認し、エッジのずれを減らし、バスバー ストリップ全体の幅と厚さを均一かつ安定させ、マルチグリッド太陽光発電モジュールの寸法公差要件を満たしていることを確認します。

4、アニーリング熱処理プロセスパラメータ

      アニーリングプロセスは、バスバーストリップの機械的特性、柔軟性、溶接適合性に直接影響します。生産前に焼鈍温度範囲、絶縁部長さ、ストリップ走行速度のマッチング関係を設定し、事前に昇温し、炉内の温度場を安定させます。炉内の保護ガスの供給状況を確認し、炉内の雰囲気を管理し、銅条の酸化や変色を防止します。温度変動や保護ガスが不十分な場合、バスバー ストリップの柔らかさと硬さが不均一になる可能性があり、その結果、その後の溶接中に仮想溶接や亀裂が発生するリスクが生じ、コンポーネントの長期信頼性テストに適合できなくなります。

5、 錫めっき塗装プロセスパラメータ

      コーティングの均一性と密着性は、海外の太陽光発電の顧客にとって重要な監査指標です。はんだ付け炉の温度、はんだ付けフラックスの供給、はんだ付けフラックス濃度の確認、はんだ付け面の液面レベルやノロの除去状況を確認してから立ち上げてください。ストリップの移動速度に合わせてスズへの浸漬時間を制御し、空気圧とエアナイフの角度を確認します。パラメータの不均衡は、コーティングの厚さの違い、めっきの欠如、錫ビーズ、および表面の黒化を引き起こす可能性があり、その結果、部品の溶接張力が標準以下になったり、湿熱老化試験中にコーティングが剥がれたりする可能性があります。

6、オンライン検出と品質監視パラメータ

      生産前に、オンライン寸法監視および表面外観検査システムをデバッグし、厚さと幅の検査ベンチマークを校正し、欠陥アラームしきい値を設定する必要があります。表面の傷、穴、汚れ、メッキ欠けなどの欠陥識別機能が正常であることを確認します。量産中にバスバーストリップの品質をリアルタイムで監視し、異常を事前に警告し、次工程への不良品の流入を減らし、完全なロールトレーサビリティに対する海外顧客の品質要件を満たすために、検出システムを事前に校正する必要があります。

7、 ケーブル敷設およびコイリングプロセスパラメータ

      巻線ユニットは、完成したコイルの平坦性と配線のきれいさを制御します。始動前に、ワイヤ集合体の張力とワイヤ配置のサーボストロークを確認し、コイルを反転および整列するためのロジックを設定し、材料トレイのクランプ機構を確認します。張力の変動により、コイルが緩んだり潰れたり、層間圧力による損傷が発生したりする可能性があり、顧客がコンポーネント作業場で巻き戻すときにテープ詰まりや破損が発生し、コンポーネントストリング溶接の効率に影響を及ぼします。

8、 環境および補助的なサポートパラメータ

      作業場の環境も、完成したバスバー ストリップの品質に影響を与える可能性があります。生産前に作業場の温度と湿度を管理し、粉塵の蓄積を減らします。高湿度環境では銅の酸化が容易に発生し、埃によりバスバー ストリップの表面に点状の欠陥が発生する可能性があります。同時に、冷却水循環システムの状態を確認して、圧延機および錫炉冷却ユニットの安定した放熱を確保し、長期生産後の装置の温度ドリフトを回避します。

      PVバスバーリボン生産ラインの生産ラインが稼働する前のパラメータの事前検査。電気、機械、圧延、アニーリング、錫めっき、オンライン検出、巻線のプロセス全体をカバーします。完全な起動パラメータの検証は、バスバー ストリップのサイズの安定性、均一なコーティング、一貫した機械的特性を確保し、生産ラインの歩留まりを効果的に向上させ、原材料のロスを削減し、マルチ メイン グリッド バスバー ストリップに関する国内外の太陽光発電モジュール メーカーの品質基準を満たすための前提条件です。