高精度マイクロ平角線圧延機の動作原理は何ですか

      の核となる原則高精度極小平線圧延機マルチパス、極小ロールギャップ、閉ループ測定および制御冷間圧延を使用して、丸線（または角線）を徐々にプレスして、公差±0.001〜±0.005mmの極薄、極細の精密平角線を製造します。プロセス全体を通じて金型を使用せず、圧延機で直接成形します。

1、 基本的な動作原理 (一言で)

ラウンドライン → マルチパス精密ローラー押出 → ステップバイステップの薄化、幅制御、エッジトリミング → オンラインサイズ閉ループ → 張力の安定した速度 → ワイヤの巻き取り、基本的に冷間圧延塑性変形で、材料の追加や切断を行わず、形状を変えるだけです。

2、全工程分解（原料から製品まで）

1. 布線→矯正→定張力送り

アクティブワイヤーリリース+サーボテンション制御(±1%変動)で伸び変形を回避。

マルチロール矯正により内部応力が除去され、真直度 ≤ 0.5 mm/m が保証されます。

入ってくるワイヤは、直径 0.5 ～ 3 mm の丸線 (銅、アルミニウム、ステンレス鋼、合金) がほとんどです。

2. 多パス精密圧延（コア変形ゾーン）

ロール構成：タングステン鋼/硬質合金ロールを1組（または2組）使用し、ロール径が小さく（通常Φ20～Φ60mm）、非常に高い剛性を備えています。

ロールギャップ制御：サーボモーター+マイクロメーターレベルボールネジ、調整可能なロールギャップ精度0.1μm、ロック後の長期安定性。

マルチパス プログレッシブ: 通常 4 ～ 12 パスで、破損を防ぎ組織の均一性を確保するために、各パスは 5% ～ 15% だけ薄くされます。

変形機構：

厚み：上下ローラーで薄化（例：0.5mm→0.1mm）。

幅：金属は水平方向に広がり、ローラー形状（マイクロ凸/マイクロ凹）によって正確に制御されます。

エッジ: バリや鋭いエッジのないロール R コーナー トリミング。

圧延後の一般的な寸法: 厚さ 0.02 ～ 1 mm、幅 0.1 ～ 6 mm、公差 * * ± 0.001 ～ ± 0.005 mm * *。

3. オンラインリアルタイム検出→クローズドループ補正（高精度の鍵）

レーザー直径/厚さ測定: 1 秒あたり数百のサンプル、精度 * * ± 0.1 μ m * *。

CCD ビジョン: 幅、エッジ、表面の欠陥を監視します。

PLC 閉ループ: 厚さ/幅が許容値を超えると、機械を停止せずにロールのギャップ/速度/張力を自動的に調整します。

4.リアテンション→仕上げ→巻き取り

テンションバッファリング+トラクションサーボにより、安定したワイヤ速度（最大150～600m/min）を保証します。

オプションでオンラインアニール、洗浄、オイルコーティング、絶縁コーティングも可能です。

正確な巻き取り、きれいな層巻き、崩れや伸びはありません。

3、 コアの構造と機能

メインフレーム：鋳鉄/鋼板溶接、高剛性、低振動でミクロンレベルの安定性を確保。

ローラーアセンブリ: 上部および下部ローラー + ベアリング + 調整機構、タングステン鋼ローラー表面、鏡面研磨、耐摩耗性、非粘着性素材。

サーボ制御システム: 駆動ローラーのギャップ、速度、張力、高速応答、高い再現精度。

オンライン検出ステーション: レーザー + CCD、リアルタイム監視、閉ループ補正。

テンションシステム: ライン全体に張力を同期させ、伸び、破損、寸法の変動を防ぎます。

4、主な技術的特徴（なぜ「高精度」なのか）

金型フリー圧延: 金型の磨耗による公差の変動を避けるために、圧延ロールによって直接成形されます。

最小の変形/パス: 各パスで厚さが 15% 以下減少し、均一な粒径、亀裂がなく、一貫した強度が得られます。

マイクロレベルロールギャップ制御：サーボ+ボールネジ、0.1μmレベル調整。

全プロセスの閉ループ測定と制御: サイズ偏差の自動補正、良好なバッチ一貫性。

高剛性+低振動：厚いフレーム+精密ベアリング、高速でも安定。

5、典型的なアプリケーションシナリオ

新エネルギーモーター平角線：ヘアピン平角銅線、厚さ0.3～1mm、幅2～6mm、公差±0.005mm。

精密電子平角線：センサー、マイクロモーター、医療機器などに使用される極細・極細平角線（太さ0.02～0.2mm）。

ばね/弾性要素: ばね、接点、ばねプレート。表面は滑らかで、エッジにバリはありません。

熱交換用マイクロフラットチューブ：均一な肉厚と高い耐圧性を備えたヒーターコアおよびラジエーター用のマイクロBタイプチューブ/フラットチューブ。