日常生活における PV リボン圧延機のメンテナンス方法

      のPVリボン圧延機銅ベースのストリップ圧延機と太陽光発電溶接ストリップの 2 ロール/4 ロール精密圧延機をカバーします。この装置の主なメンテナンス目標は、厚さの精度を安定させ、ロール表面の損傷を防止し、溶接ストリップの圧痕や傷を除去し、ストリップの破損を減らし、圧延ロールの耐用年数を延ばすことです。全体的な保守システムは、始動前検査、工程内検査、シフト後保守、定期保守、および禁忌の 5 つのモジュールに分かれています。

1、 各シフトの開始前検査 (静的+無負荷 3 ～ 5 分間のジョグ)

1. ローラーシステム (最も重要なのは、溶接ストリップの外観を直接決定します)

      ワークロールの上部と下部の表面を清掃します。埃の出ない布と専用の洗浄剤で拭き、銅粉と圧延油の残留物を除去します。ローラー表面を硬いもので傷つけないでください。

      ローラー表面の目視検査: 傷、穴、付着物。軽微な欠陥が発生した場合は、バッチストリップの破砕を避けるために、直ちに機械を停止して処理してください。

      ローラーベアリングシートに漏れや異常な油汚れがないか確認してください。冷却配管の接続部に緩みがないか確認してください。

      無負荷検査時のローラーギャップの開閉動作は衝撃や詰まりもなくスムーズです。 AGC圧力によるオイルシリンダーの這いがないことを確認してください。

      ガイド、サイドリミット、および入口ガイドブロックの銅片を清掃し、ギャップをチェックし、ストリップがトラックから外れたり、エッジと擦れたり、側面に傷が付かないようにします。

2. 転動冷却・潤滑システム（転動油システム）

      燃料タンクのレベルは正常で、オイル中に白色、乳化、黒色の不純物はありません。

      オイルポンプを始動し、オイル供給圧力が装置の標準範囲内で安定していることを確認します。フィルターの差圧は正常です。圧力差が高すぎる場合は、フィルターエレメントが詰まっていることを示します。

      スプレー ノズルを確認します。詰まりはありません。スプレーの方向はローラーのギャップと一致しています。一方的な油不足による局部的な過熱や銅の固着を解消します。

      プレート/シェルクーラーの入口および出口の水温は正常であり、油温はプロセス範囲内 (通常 30 ～ 42 ℃) に制御されます。

3. 油圧圧縮システム（厚み制御コア）

      油圧ステーションの油面、油温、圧力は正常です。油温が45℃を超える場合は、冷却システムを確認する必要があります。

      オイルパイプおよびオイルシリンダーのピストンロッドに漏れがないか。シールまたはダストリングからオイルが漏れた場合は、直ちに登録して交換する必要があります。

      電磁弁や圧力センサーの配線はしっかりしています。緊急停止と過圧インターロックの有効性をテストします。

4. 張力・巻取り伝達方式

      巻き戻し、テンション ローラー、修正機構はきれいで、銅の破片が詰まっていません。補正用光電・CCDレンズを清掃してください。

      各ガイドローラーが柔軟に回転し、ベアリングに異音が発生しないことを確認します。張力センサーケーブルには圧縮摩耗はありません。

      伝動ベルト/カップリングの締まりは適度で、保護カバーも無傷です。

5. 空気圧、電気、安全性

      ガス源圧力は 0.6 ～ 0.7MPa で、水分離器は毎日排出されます。シリンダはエア漏れなく作動します。

      制御盤冷却ファン、フィルタースクリーン塵埃除去;非常停止ボタンと安全扉のインターロック機能のテスト。

2、生産稼働中の巡回検査（1～2時間に1回）

      音を聞いてみましょう。圧延機本体、減速機、オイルポンプ、軸受などから周期的な異音や金属笛が発生しません。直ちに速度を落として異音の有無を調べてください。

      温度測定: 赤外線温度測定は、ローラー ベアリング シート、サーボ モーター、ギアボックス ハウジングの温度を監視するために使用されます。連続加熱は厳禁です。

ストリップのステータスを確認する

      入口ベルトと出口ベルトが中心にあるか、偏向がないか、一方的な波がないかを観察します。

      チェックを重視した頻繁な走行：ガイドの非対称、ローラ表面の偏摩耗、張力の変動、修正不良。

      表面にランダムな凹みが生じ、ローラー表面に銅が付着したり、ガイドローラーに異物が付着している可能性が高くなります。

      HMI データを監視: ローリング力、ロールギャップ、前後張力、ローリング速度、油温。データが大きく変動した場合は、適時にマシンを停止してください。

      圧延油: 戻り油に多量の銅粉が含まれているかどうかを観察します。オイルリターンフィルタースクリーンを定期的に清掃してください。

      過度の圧力と張力による強制的なローリングを排除します。継ぎ目や大きな反りのある原料を直接圧延機に投入することは禁止します。

      重要：ベルトの破損やベルトの詰まりが発生した場合は、直ちに機械を停止し、ローラーの隙間に挟まった銅の削りくずを取り除き、ローラーの表面に傷や損傷がないか注意深く検査し、損傷がないことを確認してから生産を再開してください。

3、 各シフト停止後のメンテナンス（シフト後 30 分のクローズドループ）

      ローラー表面、フレーム、ガイド、テンションローラー、機械を徹底的に清掃し、銅粉を吹き付けます。銅粉は研磨材に属し、長期間蓄積するとベアリングやガイドレールの摩耗を促進します。

      不純物が循環してロール表面に再び傷がつかないように、圧延油リターンフィルターとスラグ回収タンクを清掃してください。

      すべてのグリースフィッティングを確認し、仕様 (ローラーベアリング、親ネジ、スライダー) に従って補充してください。グリースが圧延機の作業面に飛散して、ストリップに油汚れや欠陥が発生することは厳禁です。

      ローラー表面の静電気による圧痕を防ぐため、ローラー間のギャップを適切に上げ、長時間ローラーを押し付けたり接触させたりしないでください。

      オイルシステム、冷却システム、および空気源を停止します。シフト引き継ぎ記録を整理し、異音、漏れ、ローラー表面の異常、厚みの変動などを記録します。