ヨーロッパの最先端のテクノロジーが役立ちます！ Plasmaitを使用した太陽光発電リボン製造技術を革新します

コアハイライト：金属処理の効率と環境基準を再定義します

1。3つの強力な共同技術の承認

オーストリアのPlasmaitが共同で開発したデュアルラインプラズマアニーリングスズコーティング生産ライン（公式ウェブサイト：Plasmait.com）\ Rockta andGRMヨーロッパの最先端のテクノロジーとローカライズされた生産ニーズを深く統合し、原材料から完成品までワンストップソリューションを提供します。

2。フラックスフリー・グリーンスマートマニュファクチャリング

•プラズマ活性化技術は、従来のフラックスに完全に取って代わり、化学物質残基と廃水処理の問題を排除し、酸化、泥、ピンホールなしで金属表面処理を達成します。

•ミクロンレベルのスズコーティングの精度：厚さ3〜40μm、SN/PB/SNAGC/SNBI、滑らかで明るいコーティング、腐食抵抗、溶接性能などのカスタマイズされた合金要件をカバーしています。

2。効率的な統合・インテリジェント生産

統合されたオンラインワイヤー描画/ローリングおよびアニーリングプロセス、フロントエンドプロセスとのシームレスな接続をサポートします。 HMIタッチスクリーンPLC制御システムとコンピューター品質データベース、表面品質のリアルタイム監視を備えた生産安定性と製品の一貫性を確保します。

3。超高速生産能力と柔軟な適応

•デュアルラインの独立操作アーキテクチャ：2xペイオフ→2xワイヤー描画/ローリング→2xプラズマ治療（クリーニング/アクティベーション/アニーリング）→2xスズコーティング→2倍のテイクアップをサポートします。

•極端な速度と生産能力：単一ラインの最大速度は600m/min（太陽光発電溶接リボン専用ラインが300m/minに達することがあります）、最大生産能力は800kg/hで、銅/銅で覆われたアルミニウム/銅色の鋼鉄のワイヤー、バー、狭いストリップ、狭いストリップ、0.1-30mmの筋肉式溶接リボンに適しています。

技術的なパラメーターの概要

プロジェクト仕様

適用可能な材料銅/銅覆われたアルミニウム/銅覆われた鋼線、ロッド、狭いストリップ、PVリボンなど（0.1-30mm）

スズコーティングタイプの相互接続ストリップ（0.3-3.0mm幅）、バスバー（3.0-8.0mm幅）

コアプロセスプラズマの活性化（フラックスの置換） +オンラインアニーリング +高精度のスズコーティング

スズコーティングの厚さ3〜40μm（SN/SNPB/SNAGC/SNBIなどのカスタマイズされた合金）

材料特性は、アニーリング後の50MPARP0.2！、調整可能な硬度（ソフトから高強度まで）後の降伏強度

冷却システム窒素/合成ガス予防 +高効率冷却チャネル、正確な温度制御

環境に優しい設計化学試薬、酸化物が生成されず、持続可能な開発目標をサポートする

6つの主要なアプリケーションシナリオがグローバル産業を強化します

1。新しいエネルギー：太陽光発電モジュール相互接続ストリップ/バスストリップ（PERC/HJT/TOPCONバッテリーと互換性があります）

2。新しいエネルギー車両：バッテリーパックケーブル、モーター巻線導体、エアコン毛細血管（直径0.3〜10mm）

3。電子機器と電気：電源信号ケーブル（ソリッドワイヤ/正方形ワイヤ/テクスチャワイヤ/バンドルワイヤー）、精密機器ワイヤ

4。航空宇宙：高温耐性合金ワイヤ、軽量の導電性部品

5。ハイエンドの製造：医療機器コーティングカテーテル、自動車の高電圧ワイヤーハーネス

6。従来のアップグレード：エアコン冷蔵パイプライン、変圧器巻線ワイヤ