最新のストリップ圧延機はどのようにして生産収率を真に向上させるのか

この業界で 20 年間、私は工場管理者やエンジニアが同じ根本的な不満を共有しているのを聞いてきました。より高い出力が必要ですが、ボトルネックを克服するのは不可能のようです。ロール交換のためのダウンタイム、一貫性のないゲージ、およびテールエンドのスクラップは、ビジネスの一部として受け入れられています。それともそうですか？単に一生懸命働くことについての質問ではなく、より賢く仕事をすることについての質問だったらどうでしょうか。セントリップローリングミル本当に現代に合わせてデザインされたものなのでしょうか？

ローリングオペレーションにおいて歩留まりが最も重要な指標となる理由

生産歩留まりについて話すとき、私たちは単に生産される鉄鋼の総トン数について議論しているわけではありません。私たちは、販売可能な高品質の製品となる原材料の割合について話しています。ゲージ外のストリップ、表面仕上げの不良、またはスレッディングやテールアウト中に紛失したストリップは、1 メートルごとに収益性を直撃します。私は、収量が 1% 増加すると、原材料とエネルギーが年間数百万ドル節約される施設を見てきました。現代のストリップ圧延機もはや単なる成形機ではありません。それは収量最適化システムです。

自動化はスレッディングとテーリングにどのような変革をもたらしたのか

歩留り損失の最大の、しかし見落とされがちな原因の 1 つは、コイルの最初と最後で発生します。手動によるねじ切りと最終プロセスの不安定性により、大量のスクラップが発生する可能性があります。では、これはどのように解決されるのでしょうか?

その答えは統合された自動化にあります。私たちのGRMシリーズのミルは、独自の「自動スレッド＆テールアウト」システムを備えています。これは単なる指導システムではありません。レーザー ビジョンと精密アクチュエーターを組み合わせて使用​​し、人間の介入なしにストリップ ヘッドとテールをミル スタンド内に誘導します。その結果、ねじ切りスクラップがほぼなくなり、テールエンドの挟み込みや破損が大幅に減少します。当社の顧客の 1 つである中規模の生産者は、このシステムを導入するだけで収量が 1.5% 増加したと報告しました。これは、以前は各コイルの開始時と終了時に丸めて廃棄していた材料を節約できるようになったためです。

製品の有用性を最大限に高めるために精密ゲージ制御が果たす役割とは

厚さのわずかな偏差でも、ストリップの一部が高額の注文に使用できなくなる可能性があります。従来の課題は、コイル全長にわたって、特に加速時と減速時にこの制御を一貫して維持することでした。

現代的なストリップ圧延機秒単位ではなくミリ秒単位で反応するゲージ制御システムが必要です。 GRM UltraMill 設計でこれを可能にするコア コンポーネントを見てみましょう。

• 適応応答を備えた油圧ギャップ制御 (HAGC):当社のシステムは、ロール ギャップを 1 秒あたり最大 1000 回微調整して、入ってくる変動を補償します。

• X 線ゲージの計測:当社では、ミル スタンドの前後に非接触 X 線センサーを使用して、HAGC システムにリアルタイムの閉ループ フィードバックを提供します。

• マスフロー制御:この洗練されたソフトウェア アルゴリズムは、すべてのミル スタンド間の速度を同期させ、各スタンドに入る金属の量を完全に一致させ、張力によるゲージの変動を排除します。

これらのテクノロジーの相乗効果により、コイル全体が最初の 1 メートルから最後の 1 メートルまで、最も厳しい公差を満たすことになります。この一貫性が、潜在的なスクラップを最高の製品に変えるのです。

GRM ウルトラミルゲージ性能表

高度なデータ分析は収量損失を予測して防止できるか

私はよくクライアントに、計画外の停止の費用はいくらですか?と尋ねます。ストリップの破れ、ベアリングの故障、またはロールの問題により、数百メートルの高級鋼が一瞬にして破壊される可能性があります。これに対する現代的な答えは、単にハードウェアを改良することではありません。それは予測知性です。

すべての新製品に標準装備される GRM Insight プラットフォームストリップ圧延機、データを最も強力なツールに変えます。駆動トルク、ベアリングの振動、ロールの熱キャンバー、消費電力を継続的に監視します。 「健全な」運用のベースラインを確立することで、障害が致命的になる数時間または数日前にチームに警告を発することができます。これにより、高速回転プロセス中ではなく、自然な一時停止中にメンテナンスをスケジュールすることができます。事後保全から予知保全へのこの移行は、直接的かつ強力な歩留まり向上につながり、製品と機器を保護します。

「作物剪断の最適化」機能が収量の隠れた宝石である理由

コイルが巻かれた後の最終的なトリミングと長さの切断は、歩留まりが静かに失われる可能性があるもう 1 つの領域です。標準的な剪定ばさみは固定ロジックに基づいて動作し、多くの場合、きれいな端を確保するために必要以上に多くの材料を切り取ります。

当社の GRM MillManager システムには、「スマート クロップ」機能が含まれています。圧延プロセス全体で収集されたゲージプロファイルデータを使用して、ストリップが品質基準を満たす正確なポイントを特定します。次に、販売可能な材料を 1 センチメートル単位で保存しながら、可能な限り最小限で正確な切断を行うように剪断機に指示します。これらの小さくてスマートな機能がシステム全体に統合されています。ストリップ圧延機この化合物を使用すると、全体的な収率が大幅に向上します。

真の利回りの変化がどのようなものかを確認する準備はできていますか

最高の生産収率への道程は、単一の魔法のコンポーネントに関するものではありません。これは、より多くの原材料を高価値の完成品に変えるという 1 つの目標を念頭に置いて設計された総合的なシステムです。自動ねじ切りやマイクロ秒単位のゲージ制御からデータ駆動型の予知保全に至るまで、最新の GRM のあらゆる側面を実現します。ストリップ圧延機この目的のために設計されています。これまで説明してきた数字は単なる理論上のものではありません。これらは、当社のパートナーによって施設内で日々達成されています。

ぜひ当社のエンジニアリング チームとの会話を始めてください。お問い合わせ今すぐ、特定の操作に合わせてパーソナライズされた収量分析をリクエストしてください。歩留まりがどの程度向上するかについての詳細なシミュレーションを示します。あなたの収益はあなたに感謝するでしょう。