太陽光発電溶接ストリップ圧延機の技術的特徴は何ですか

       太陽光発電溶接ストリップ圧延機の技術的特徴は、太陽光発電溶接ストリップの「高精度、高一貫性、高安定性」の生産ニーズを中心に展開しており、サイズ制御、生産効率、動作信頼性、プロセス適応性の4つの側面に重点を置いています。

1. 超高精度制御能力

       これは太陽光発電溶接ストリップ圧延機の中核となる技術的特徴であり、溶接ストリップ製品の品質を直接決定します。

       寸法精度管理：サーボモーターによる圧延機の駆動と高精度センサーによるリアルタイム監視により、溶接ストリップ厚さ±0.005mm、幅±0.01mmの超精密制御を実現し、さまざまな仕様の太陽光発電溶接ストリップ（0.12～0.2mmの極薄溶接ストリップなど）の生産ニーズに対応します。

       張力安定性制御：多段階張力閉ループ制御システムを採用し、張力は、巻き出し、引き抜き、圧延、巻取りの全プロセスを通じて正確に調整され、張力変動による銅線の引張変形や断線を回避し、溶接ストリップ断面の均一性を確保します。

       ロール精度保証：ロールは高強度合金材料で作られ、超精密研削加工されており、表面粗さは0.02μm以下で、ロールの摩擦加熱による寸法偏差を防ぐためのロール温度補償システムが装備されています。

2. 効率的かつ継続的な生産設計

       太陽光発電産業の大規模生産ニーズに適応し、構造の最適化と自動化技術を通じて生産効率を向上させます。

       高速圧延能力：先進モデルの圧延ライン速度は60〜120m/分に達し、単一装置の1日あたりの生産能力は従来型と比較して30％以上増加し、太陽光発電モジュールの生産能力拡大における溶接ストリップの大量需要に対応します。

       完全なプロセス自動化: 自動巻き戻し、オンライン検出、欠陥アラーム、自動巻き取りなどの機能を統合し、中間リンクでの手動介入を必要とせず、ダウンタイムを削減し、24 時間連続安定生産を実現します。

       素早い切り替え設計: モジュラーローラーセットとパラメータメモリ機能を使用すると、溶接ストリップのさまざまな仕様を変更する際の切り替え時間を15～30分に短縮でき、装置の柔軟な生産能力が向上します。

3. 長期にわたる動作安定性

       産業グレードの連続生産シナリオでは、ハードウェアの選択とシステム設計を通じて機器の信頼性を確保します。

       高剛性機体構造：機体は一体鋳造または溶接技術を採用し、内部応力を除去するための時効処理が施されており、ローリングプロセス中に機体が変形しないことを保証し、高精度ローリングのための安定した基盤を提供します。

       主要コンポーネントの耐久性: ローラーベアリングやトランスミッションギアなどのコアコンポーネントは輸入された高精度コンポーネントで作られており、循環潤滑および冷却システムと組み合わせてコンポーネントの耐用年数を延ばし、機器の故障率を低減します。

       インテリジェントな故障診断：温度、振動、電流などの多次元センサーを搭載し、機器の稼働状況をリアルタイムに監視し、異常発生時の自動アラームと故障箇所の表示により、迅速なトラブルシューティングとメンテナンスを容易にします。

4. プロセス適応と機能拡張

       太陽光発電リボン技術のアップグレードのニーズに対応し、多様なプロセス適応機能を備えています。

       マルチ仕様互換性：丸銅線、三角銅線などの異素材に対応します。圧延パラメータと圧延プロセスを調整することで、平坦や台形などのさまざまな断面形状の溶接ストリップを製造でき、さまざまな種類の太陽電池（PERC、TOPCon、HJT セルなど）の溶接ニーズに適応できます。

       洗浄および省エネ設計: 統合されたオンライン洗浄機構 (高圧エアフロー + 洗浄ブラシなど)、圧延機および溶接ストリップの表面の不純物をリアルタイムで除去し、油や粉塵が溶接ストリップの表面品質に影響を与えるのを防ぎます。一部のモデルは可変周波数省エネモーターと廃熱回収システムを使用しており、従来の装置と比較してエネルギー消費量を 15% ～ 20% 削減します。

       データ管理: 工場 MES システムとの統合、生産データ (出力、寸法精度、合格率など) のリアルタイムアップロードをサポートし、生​​産プロセスのデジタル監視とトレーサビリティを可能にします。