太陽光発電溶接板圧延機の超高精度圧延能力はどこに反映されるのか

太陽光発電ストリップ溶接ミルの超高精度圧延能力は、主に次の側面に反映されます。

1.正確なサイズ管理

      厚さの精度: 光起電力溶接ストリップ圧延機は、非常に狭い範囲内で溶接ストリップの厚さの許容差を制御できます。たとえば、鉄彩機械の精密圧延機は、厚さ公差±0.002mmの製品を生産できます。一部の太陽光発電溶接ストリップ一体型機械では、溶接ストリップの厚さの公差を±0.005mmまで制御することもできます。これは、高精度の圧延と製造、および高度なロールギャップ調整システムによって実現され、溶接ストリップの厚さが全長にわたって均一かつ一定であることを保証します。

      幅精度：幅公差も正確に制御できます。たとえば、一部の圧延機では溶接ストリップの幅公差を±0.015mm以内に制御できます。これは、太陽光発電溶接ストリップとバッテリーセルの溶接効果と電気的性能を確保するために非常に重要です。

2.安定した形状制御

      高度な圧延機構造：20ロール、12ロールセンジミア圧延機などのマルチロール圧延機構造を採用し、小さな作業ロール直径と複数のサポートロール設計を採用することで、非常に低い圧延圧力と高い板形状制御精度を実現し、溶接ストリップの波打ちや鎌曲がりなどの板形状欠陥を効果的に回避できます。

      リアルタイムの形状検出と調整：レーザー形状検出器などの高度な形状検出装置を装備し、溶接ストリップの形状をリアルタイムで監視し、自動制御システムを通じてロールの傾きや曲げ力などのパラメータを調整して、溶接ストリップの良好な形状を確保します。

3.高精度張力制御

      完全閉ループ張力制御システム：太陽光発電溶接ストリップ圧延機は、圧延プロセス中に溶接ストリップの張力を正確に制御できる完全閉ループ張力制御システムを採用しています。圧延機の前後に張力センサーを設置することで、溶接されたストリップの張力変化をリアルタイムに監視し、その信号を制御システムにフィードバックします。制御システムはフィードバック信号に基づいて圧延機の速度と張力をタイムリーに調整し、圧延プロセス中の溶接ストリップの張力を安定させ、張力の不安定による引張変形や破断などの問題を回避します。

4.温度・環境管理

      正確な温度制御: 圧延プロセス中の温度は、溶接されたストリップの材料特性と寸法精度に大きな影響を与えます。太陽光発電溶接ストリップ圧延機には、高精度の温度制御システムが装備されており、圧延温度を正確に制御できるため、溶接ストリップの硬度が均一で、表面が酸化していないことが保証されます。例えば、圧延ロールの冷却・加熱を制御し、圧延環境の温度を調整することにより、適切な温度条件で圧延加工を行うことができる。

5.高度な検知制御システム

      完全な閉ループ制御: 完全な閉ループ制御に輸入された検出機器を使用し、PLC + ヒューマンマシンインターフェイスオペレーティングシステムにより、処理から監視までのプロセス全体を通じて精度を保証します。この高度な技術により、圧延プロセスをリアルタイムで監視し、パラメータをタイムリーに検出して調整し、製品の寸法精度と品質の安定性を確保できます。

      データのトレーサビリティと分析：圧延プロセス中の圧延力、ロールギャップ、速度、温度、張力などのさまざまなデータをリアルタイムで記録および保存できます。これらのデータを分析および追跡することで、生産プロセスの問題をタイムリーに特定でき、プロセスの最適化と設備のメンテナンスの基礎が提供され、圧延精度と製品品質がさらに向上します。