> 製品 > 圧延機 > 太陽光発電リボンマシン > PVバスバーリボン生産ライン
PVバスバーリボン生産ライン
  • PVバスバーリボン生産ラインPVバスバーリボン生産ライン

PVバスバーリボン生産ライン

GRM PV バスバー リボン生産ラインは、TU1 無酸素銅丸線を高精度の錫メッキ平坦導電性リボンに連続的に加工するように設計されています。このラインは、PV 相互接続リボン、バスバー リボン、反射バスバー リボンの製造に適しています。
伸線、精密圧延、連続焼鈍、フラックス処理、溶融錫コーティング、自動巻き取りを統合した完全なラインです。これは、PV リボン メーカーが幅と厚さの精度、錫コーティングの品質、ストリップの真直度、巻きの一貫性を制御するのに役立ちます。
GRM バスバーリボンの生産ラインは長さ約 26 m、幅約 3 m、ライン総重量は約 14 トンです。設計速度は、銅線のサイズ、完成したリボンの寸法、錫メッキ速度、および巻き取り方法に応じて、最大 150 m/分に達する可能性があります。一般的な生産条件では、月間生産量は約 60 ~ 80 トンに達します。

お問い合わせを送信

製品説明

銅線からバスバーリボン完成品まで

PV バスバーリボン生産ラインは主に銅線を原料として使用します。線材は、必要な圧延径に伸線され、多スタンドの精密圧延により平板状に成形されます。圧延後、銅ストリップは機械的特性を調整するために連続焼鈍を経て、フラックス処理と溶融錫コーティングが続きます。最後に、完成したリボンは自動巻き取りシステムによってスプールまたはパンケーキ コイルに巻き取られます。

伸線機

銅線はダイスを通して直径 2.6 ~ 3.0 mm に引き抜かれ、圧延の準備が整います。

4 ロールスタンド

丸銅線は、幅と厚さの精度が制御されて平らなリボンに圧延されます。

アニーリング

銅リボンの機械的特性を向上させるために、不活性ガス保護および循環水冷却とともに短絡アニールが使用されます。

錫コーティング

溶融錫メッキを採用しています。エアナイフは錫層の厚さを制御し、冷却ファンは表面品質の安定化に役立ちます。片面錫コーティング厚さ:0.01~0.025mm。

自動コイル交換

オプション機能としては、サーボトラバース、自動スプール交換、自動カット、自動テーピングなどがあります。

精密テークアップ

スプール巻取り:30kgまで。

パンケーキコイル巻き:オプションで1~2kg。

研究開発と特許

GRM は 2015 年以来、PV 相互接続リボンとバスバー リボンの製造装置の開発を続けています。同社は、精密圧延、生産ライン統合、PV リボン製造プロセスに関連する複数の技術特許を取得しています。

GRM PVリボン製造装置の特許技術

主な特長

  • 銅線の入力から完成品の錫メッキバスバーリボンの出力までの連続生産。
  • 寸法の一貫性、コーティングの均一性、巻き品質が向上しました。
  • 張力の調整と自動巻き取りにより、生産の中断や手動介入の削減に役立ちます。
  • さまざまな PV モジュール材料要件に合わせて、標準バスバー リボンと反射バスバー リボンの両方の製造をサポートします。
  • PV リボン メーカーに、プロセス制御、製品の一貫性、生産効率に重点を置いた統合生産ソリューションを提供します。

よくある質問

仕上がり幅:3~8mm。

仕上がり厚さ:0.2~0.4mm。

幅公差:±0.085mm。

厚み公差:±0.01mm。

引張強さ:≧260MPa。

降伏強度:90~130MPa。

このラインは溶融錫コーティングを使用しており、両側のエッジを含むリボンの周囲を完全にカバーしています。

4 スタンド圧延機の 4 番目のスタンドには、幅測定用と厚さ測定用の 2 つのレーザー測定システムが装備されています。測定データをHMIに表示できます。

PV バスバー リボン生産ラインは、主に TU1 無酸素銅線用に設計されています。さまざまな銅合金、製品寸法、特別なリボン要件に応じてカスタマイズされた構成を提供できます。

ホットタグ: PVバスバーリボン生産ライン
関連カテゴリー
お問い合わせを送信
下記フォームよりお気軽にお問い合わせください。 24時間以内に返信いたします。
X
当社は Cookie を使用して、より良いブラウジング体験を提供し、サイトのトラフィックを分析し、コンテンツをパーソナライズします。このサイトを使用すると、Cookie の使用に同意したことになります。 プライバシーポリシー
拒否する 受け入れる