PV バスバーリボン生産ラインは主に銅線を原料として使用します。線材は、必要な圧延径に伸線され、多スタンドの精密圧延により平板状に成形されます。圧延後、銅ストリップは機械的特性を調整するために連続焼鈍を経て、フラックス処理と溶融錫コーティングが続きます。最後に、完成したリボンは自動巻き取りシステムによってスプールまたはパンケーキ コイルに巻き取られます。
伸線機
銅線はダイスを通して直径 2.6 ~ 3.0 mm に引き抜かれ、圧延の準備が整います。
4 ロールスタンド
丸銅線は、幅と厚さの精度が制御されて平らなリボンに圧延されます。
アニーリング
銅リボンの機械的特性を向上させるために、不活性ガス保護および循環水冷却とともに短絡アニールが使用されます。
錫コーティング
溶融錫メッキを採用しています。エアナイフは錫層の厚さを制御し、冷却ファンは表面品質の安定化に役立ちます。片面錫コーティング厚さ:0.01~0.025mm。
自動コイル交換
オプション機能としては、サーボトラバース、自動スプール交換、自動カット、自動テーピングなどがあります。
精密テークアップ
スプール巻取り:30kgまで。
パンケーキコイル巻き:オプションで1~2kg。
GRM は 2015 年以来、PV 相互接続リボンとバスバー リボンの製造装置の開発を続けています。同社は、精密圧延、生産ライン統合、PV リボン製造プロセスに関連する複数の技術特許を取得しています。
仕上がり幅:3~8mm。
仕上がり厚さ:0.2~0.4mm。
幅公差:±0.085mm。
厚み公差:±0.01mm。
引張強さ:≧260MPa。
降伏強度:90~130MPa。
このラインは溶融錫コーティングを使用しており、両側のエッジを含むリボンの周囲を完全にカバーしています。
4 スタンド圧延機の 4 番目のスタンドには、幅測定用と厚さ測定用の 2 つのレーザー測定システムが装備されています。測定データをHMIに表示できます。
PV バスバー リボン生産ラインは、主に TU1 無酸素銅線用に設計されています。さまざまな銅合金、製品寸法、特別なリボン要件に応じてカスタマイズされた構成を提供できます。