マルチスタンド圧延機の主な用途はどこですか

のマルチスタンド圧延機直列に接続された 8 ～ 24 個の連続圧延ロールで構成されており、スタンド間の張力に依存してパイプとバーの連続的な縮小と仕上げを実現します。継目無鋼管張力低減機とロッド・ワイヤ低減サイジングユニットの2つのカテゴリに分かれています。熱間圧延生産ラインエンドをサポートする中核は、エネルギー、自動車、重工業、航空、熱交換パイプの 5 つの主要分野をカバーしています。

1、継目無鋼管生産ライン（コア用途）

1. 石油・ガスエネルギー輸送パイプライン

熱間圧延継目無鋼管ユニットを搭載し、大径素管を継続的に減径してAPIパイプライン管、油井ケーシング、高圧集合輸送管（X70/X80高鋼種）を製造します。

利点: マルチラック張力による均一な減肉、均一な肉厚、外径公差±0.05mm、耐水素誘起割れ性、油田の高圧腐食条件に適しています。

2.ボイラー・動力熱交換用鋼管

高圧ボイラー管、過熱器管、水冷壁管、廃熱回収熱交換管などを生産します。これには、先​​ほどの熱交換器の扁平管に合わせた丸管素材も含まれます。まず、圧延機で外径を精密に制御し、抵抗溶接により扁平管を成形します。

3. 機械油圧式精密鋼管

自動車のトランスミッションシャフトチューブ、土木機械の油圧シリンダーチューブ、精密油圧シームレスチューブは、小径化後の真円度、真直度の基準を満たし、その後の冷間引抜き工程を削減します。

4. 建設用足場、送液管

炭素鋼万能流体管および足場管は、生管ブランクを複数のラックで縮径して10種類以上の小径完成品を生産し、金型コストを大幅に削減し、生産能力を向上させます。

5. ステンレス鋼・特殊合金管

304/316 ステンレス鋼パイプ、チタン合金、ニッケル基合金の化学防食パイプライン、薄肉パイプの亀裂を回避し、表面の平滑性を確保するためのマルチラックマイクロテンションローリング。

2、Youte鋼棒線生産ライン（主にKOCKS 3ロール縮小サイジングユニットで構成）

1. 自動車製造用特殊丸鋼

軸受鋼、歯車鋼、ばね鋼、非焼き入れ焼き戻し鋼棒は、トランスミッション、シャーシ、エンジンの部品に使用されます。マルチラックの段階的な小径化により、DIN高精度の寸法精度を実現し、大がかりな旋削加工が不要になります。

2. 風力発電および鉄道輸送用鋼材

風車スピンドル丸鋼、鉄道車軸鋼、高強度アンカーチェーン鋼、結晶粒組織の安定制御、材料疲労強度の向上。

3. 建設用高張力ねじ鋼

ハイバー生産ラインの末端には、HRB500/600の高張力鋼棒を圧延するデュアルモジュール縮小サイジングユニットが装備されており、外径公差を統一し、ねじ成形の安定性を向上させます。

4. 航空宇宙用特殊合金棒

チタン、モリブデン、タングステン、高温合金の精密棒材を複数のスタンドで小さな変形を与えながら連続圧延することで、1回の減圧を減らし、合金の割れを防ぎます。航空構造部品や油圧バルブコアなどに使用されています。

3、 新エネルギー熱管理支持管（拡張用途）

ヒートポンプや新エネルギー車用エアコンのパラレルフローフラットチューブ用の量産前ビレット: 丸チューブビレットは、マルチスタンド圧延機によって外径と均一な肉厚を精密に制御され、その後圧延され、高強度の熱交換フラットチューブと溶接されます。

エネルギー貯蔵用水冷管束や太陽光発電装置冷却用鋼管のバッチ式精密圧延。

4、生産ラインをサポートするための位置決め指示

熱間圧延継目無管生産ラインの標準構成：穿孔、圧延後の生管は12～24ラック張力低減機に入り、縮径、伸長、丸め加工を一度で完了します。 1本のビレットで複数規格の細管を生産でき、鋼管工場の仕様拡張や生産能力向上の中核となる設備です。

長尺棒材の精密圧延の終了：特殊鋼大/小棒材生産ラインの最終工程、3～8セットの3ロール縮小サイジングで、従来のマルチパス精密圧延を置き換え、寸法精度と歩留まりを向上させます。

冷間加工前仕上げ：直径を小さくした後、パイプの表面欠陥が少なく、サイズが安定しているため、冷間引抜プロセスが直接不要になり、精密パイプの生産コストが削減されます。