シングルスタンド多溝圧延機の動作原理は何ですか

1、機器の定義とコア構造

      シングルスタンドマルチスロット圧延機。メインフレームとロールリングが 1 セットのみで、直径が徐々に減少する複数の円形穴を切断します (同じロールのペアに複数のパス穴パターンが統合されています)。ワイヤー/平角線/アルミニウム銅条がすべてのチャンネルを一度に通過し、単一のスタンドで複数の連続圧延プロセスが完了します。精密微細金属導体、太陽光発電溶接ストリップ、FFC平角線、空調用アルミニウム管ブランクなどの小物部の高精度縮小成形によく使用されます。

コアコンポーネント:

      メインフレーム（高剛性クローズドメモリアルアーチ）

      1対の多溝圧延ロール（ローラーリングは円形/平坦な穴が減少するようにセグメント化されています）

同期伝動方式（ダブルローラー定速回転）

      入口ガイドと出口矯正装置

      ローラーシーム微調整機構+冷却潤滑システム

2、転がり変形の基本原理（加圧加工の本質）

      金属ワイヤは、一対の逆同期回転ローラーのスロットに入り、ローラー スロットによって半径方向に強制的に圧縮されます。

      半径方向の圧縮: 溝の円弧が圧延片の外径を拘束し、断面積を減少させます。

      軸方向の伸び: 金属の体積は変化せず、圧縮によって生成された金属は長さ方向に流れ、ワイヤが伸びて直径が減少します。

      横方向の制限: 溝状の側壁が金属の幅の拡張を制限し、ワイヤの楕円化やエッジの崩れを回避し、真円度/平坦度の精度を確保します。

      マルチスタンド連続圧延とは異なり、通常の連続圧延ではパスごとに 1 つの独立したスタンドが使用されます。機械のすべての減少穴と溝は同じ圧延機に統合されており、原料は最初の溝、2番目の溝、3番目の溝、そして完成品溝を順番に一度に通過します。単一の機械フレームで複数の直径縮小が連続的に完了します。

3、マルチスロットのステップバイステップによるコアワークフローの削減

1. 穴型グレーディングデザイン（キー）

      圧延機には軸方向に沿って複数の溝が配置されており、溝底の直径は入口から出口に向かって段階的に小さくなります。各溝には固定の単一パス圧下率が割り当てられ、過剰な単一圧力によって引き起こされる亀裂、表面の傷、寸法の不安定性を避けるために、総圧下量が複数のパスに分配されます。

      最初の数回の粗圧下ステップ: 圧下量が大きく、ビレットの外径を急速に縮小します。

      中間移行溝: 粒子サイズを均一に微細化し、真円度を修正します。

      最終製品溝：外径公差と表面平滑性を確保するためのマイクロサイジング。

2. 連続圧延変形工程

      ビレットはガイドダイを通って最初の大きな溝に供給され、圧延機が連動してワイヤーを前進させます。

      ワイヤは自動的に次の小さな回転溝に順番に入り、各溝を通過した後に半径方向の圧縮伸長を完了します。

      同じ一対のローラーがプロセス全体を通じて同期して駆動され、各溝ラインの速度は完全に一定であり、フレーム間の張力の変動はありません（張力低減機との最大の違い）。

      最終溝から排出された後、潤滑、冷却、矯正を経て直接巻き取られ、完成品の線材・平帯が得られます。

3. テンションフリー定速ローリングの仕組み

      同一の圧延機上に複数の溝があり、ロール表面の各溝の周速度は完全に等しい。圧延された製品は、圧延プロセス全体を通じて、前スタンドと後スタンドの速度差によって生じる軸方向の張力を受けません。

      利点: 薄肉アルミニウム管、細い銅線、および柔らかいアルミニウム材料は伸びたり破損したりせず、肉厚が均一です。

      マルチラック張力低減機との比較: 張力低減は、前部ローラーと後部ローラーの速度差に依存して張力低減壁を生成します。この機械は、穴と溝の半径方向の圧縮のみに依存しており、張力のない縮小に属し、柔らかく薄肉の精密プロファイルに適しています。

4、支援補助システムの協調原理

冷却潤滑

      転動部にエマルジョン・特殊潤滑油を連続噴霧し、ローラーやワークを冷却し、溝摩耗を軽減し、転動変形熱を奪い、ローラーへのアルミ・銅材の高温固着や表面バリを防止します。

ローラーシーム微調整機構

      上下ローラー間の中心距離を手動/電動で調整し、すべてのチャンネルの減圧を均一に調整し、さまざまな原材料に適応し、完成品の外径サイズを微調整します。

入退場案内

      入口ガイドにより、ワイヤーが中心からずれないようにします。エクスポートガイドホイールはワイヤーを安定させ、溝から出た後の跳ねやねじれを防ぎ、真直度を保証します。

剛性ラックバッファ

      閉じた記念アーチウェイは、ローリングの半径方向の衝撃力を打ち消し、ローリング溝のサイズは跳ね返りにくいため、長期バッチ生産の外径サイズが安定します。

5、コアプロセスの利点に対応する原則サポート

設置面積が小さく、設備コストが低い

      マルチパス統合シングルラックにより、複数セットのラックや複数セットのトランスミッションモーターが不要となり、生産ラインごとにドライバーは 1 セットのみとなります。

柔らかい金属は引っ張っても壊れにくい

      同一ロールの一定速度張力フリー圧延、軸張力のないアルミニウムおよび銅の薄肉材料、空調アルミニウムフラットチューブおよび太陽光発電アルミニウム溶接ストリップに適しています。

高精度な外径と良好な真円度

      マルチチャンネルのマイクロステップ低減、単一チャンネルの変形が小さく、金属の変形が均一で、楕円や竹の節が発生しにくい。

操作が簡単で仕様変更も便利

      複数のフレームセットを分解せずに、マルチグルーブローラーリングのセット全体を交換するだけです。

安定した生産速度

      全工程シングルドライブ同期で、連続圧延機でのスタッキングやプル故障がなく、高速連続巻取りに適しています。