PVリボン圧延機の動作原理は何ですか

      PV リボン圧延機は、冷間精密 2 ロール/4 ロール可逆連続圧延機に属し、無酸素銅丸棒と粗銅平ビレットを冷間圧延して極薄太陽光発電相互接続ストリップと収束銅ストリップを製造することに特化しています。このコアは金属の冷間塑性変形の原理に基づいており、定張力閉ループ制御と組み合わせて、マイクロメートルレベルの極薄精密成形を実現します。

1、 基礎物理学の核心原理（冷間圧延変形）

ローラーシーム押し出し塑性変形

上下一対の高精度硬質合金圧延ロールが同期して逆回転し、丸銅線/銅平角ビレットがあらかじめ設定された小さなローラーギャップを通過します。油圧/窒素ガス スプリングは一定の回転圧力を提供し、圧縮下で金属の厚さの減少、幅の拡張、および長さの拡張を引き起こします。固体の冷たい状態では、穀物は加熱や溶解を必要とせずに精製されます。

摩擦により送りと成形を実現

圧延機の表面と銅素材との接触により静摩擦が発生し、ワイヤーを一定速度で引きずりながら半径方向に圧縮して薄くします。 1回のプレス量を厳密に制御したマルチパス段階プレスにより、銅板の割れ、エッジのバリ、寸法のずれを防ぎます。

体積不変の法則

圧延前後の銅素材の総体積は一定で、厚みが減少→長さが大幅に伸び、延伸速度は圧延機前後の巻き戻し、牽引、巻きと一致します。

2、機械全体の完全かつ継続的なワークフロー（統合生産ライン）

1. 布線・前伸線・前処理

直径約3mmの無酸素銅棒が積極的に線材を放出し、線材は伸線ダイスであらかじめ細く伸線されています。張力センサーは張力に関するリアルタイムのフィードバックを提供し、可変周波数モーターはリリース速度を調整して、入ってくるワイヤーの揺れや結び目が発生しないようにします。

2. 多パス段階精密圧延（コア工程）

複数の圧延機を直列に使用して多段階圧延（通常は 3 ～ 4 パス）を行います。

粗圧延: ローラー間の大きなギャップと大量の圧力を使用して、丸い銅を粗い平らなストリップにすばやくプレスします。

ミッドローリング：ロールギャップを徐々に減らし、幅を修正し、波を除去します。

精密圧延: 非常に小さいロールギャップ、一定圧力圧延、0.2 ～ 0.5 mm の超薄型太陽光発電ストリップを製造します。

各圧延機間にテンションフレームとオンライン厚み/幅検出器を設置し、リアルタイムの寸法データをPLCに送信し、±0.03～±0.04mmの公差制御で圧延機プレスオイルシリンダーを自動的に微調整します。

3. 定張力閉ループ協調制御

フロントとリアのトラクション、圧延機、巻取りモーターは同期してリンクされており、張力センサーがストリップの張力を継続的に収集します。

張力が低すぎると、銅ストリップがずれて曲がります。

過度の張力: 銅ストリップが薄く伸びて破損します。

サーボ システムは速度を動的に調整し、プロセス全体を通してわずかな張力とスムーズな回転を維持し、ストリップが真っ直ぐで反りがないことを保証します。

4. オンライン冷却および潤滑

圧延機内の循環水冷却により、冷間圧延時の摩擦熱が奪われます。ローラーギャップスプレー用の特殊な銅圧延油は、潤滑、摩耗の軽減、冷却、酸化の防止、表面の平滑性の向上の役割を果たし、後の段階での溶接ストリップ上の錫コーティングの密着性を確保します。

5. 焼鈍、巻き取り、成形

圧延された硬質銅ストリップは連続光輝焼鈍炉に入り、圧延中の内部応力を除去し、導電性と曲げ靭性を向上させます。冷却後、ストレージラインのバッファリングとデュアルステーションの精密ワイヤ巻線を経て、完成した光起電力銅ベーステープが得られ、スズを直接コーティングしてはんだストリップを作成できます。

3、 異形太陽光発電ストリップ成形原理（三角・アーク溶接ストリップ圧延機）

新しい高反射三角形溶接ストリップおよび円弧状溶接ストリップ圧延機には、圧延ロールの表面に対応する円弧状/三角形の溝が加工されています。押出成形の際、厚みを薄くするだけでなく、帯状の断面形状を拘束し、凹凸の円弧状部分を一気に形成することで、遮光面積を低減し、太陽光発電モジュールの発電効率を向上させます。圧延ロールの溝を強制的に成形することで異形部の冷間プレス成形が完了します。