新しい太陽光発電丸線機械の動作原理は何ですか

      の新しい太陽光発電丸線機械は、HJT、TOPCon、BC バッテリー 0BB 非メイングリッド技術用のスズ被覆太陽光発電丸銅線 (丸線溶接ストリップ) の生産用に特別に設計された連続統合精密成形装置です。無酸素銅線を基材として使用し、一定張力システムの下で伸線、オンラインアニーリング、表面精製、均一な錫コーティング、オンライン検出、精密巻線を複数の連続プロセスで完了します。このコアは、サーボ リンケージの閉ループ張力制御に依存して、プロセス全体を通じてワイヤの真円度、ワイヤ直径の許容差、錫層の厚さの安定性を確保し、太陽電池モジュールのセルを相互接続するための最終製品を直接製造します。

完全なワークフローとセグメント化の原則

1. 定張力巻出装置

      銅線のマザーコイルはスムーズに敷設され、テンションスイングロッドとサーボモーターが敷設速度をリアルタイムに調整してワイヤーの揺れや伸び変形を排除し、次の工程に入るワイヤーがスムーズに走行し、太さの変動を回避します。

2. 精密伸線成形（オプションの統合伸線モジュール）

      粗銅線は多段階のダイヤモンド引抜ダイスを連続的に通過し、冷間引抜塑性変形によって目標の最終製品の直径まで徐々に収縮します。この装置には循環潤滑システムが装備されており、引っ張り摩擦を軽減し、ワイヤの滑らかな表面と丸い断面を確保し、ワイヤ径の公差をマイクロメートルレベルで制御します。

3. オンライン連続高周波焼鈍（コアプロセスユニット）

      抵抗/誘導急速アニーリングプロセスを使用して、銅線は電極ホイールを介して電流ループを形成し、ジュール効果を利用して瞬間的に加熱します。急速加熱と同期冷却。

      機能: 冷間引抜きによって引き起こされる内部応力を除去し、銅線の伸びと柔軟性を向上させ、電気抵抗率を低下させ、後続の部品の溶接変形に適応させ、バッテリーセルの隠れた亀裂を防止します。

      ライン全体のサーボ速度は同期されており、アニーリングプロセス中にワイヤが伸びて細くなるのを防ぎます。

4. 表面洗浄・活性化処理

      銅線表面の油汚れや酸化スケールを酸洗浄、純水洗浄、熱風乾燥により除去します。はんだフラックスを再浸漬し、銅基板の表面を活性化し、錫層と銅基板間の強固な接合を確保し、はんだ除去やめっき漏れなどの欠陥を防ぎます。

5. 恒温錫めっきシステム（溶融錫めっき）

      錫炉は一定の溶解温度を維持し、錫溶液内で丸線を垂直に均一に引き出します。気流錫ブロー装置を搭載し、均一なエア圧で余分な錫材料を掻き落とし、外周の錫層の厚さを精密にコントロールすることで線全体に均一な被覆を実現します。

      平坦なはんだストリップの差別化: 丸線では、上部と下部のめっき層の厚さが不均一になるのを防ぐために、360 ° バランスよく錫を吹き込む必要があります。

6. 冷却とオンライン検出

      錫コーティング後、空冷して錫層の構造を形成し、安定させます。オンラインの外観モニタリングと組み合わせることで、傷、メッキの欠落、錫の塊などの欠陥を特定でき、一部のモデルには線径のリアルタイムモニタリングが統合されています。

7. 保管バッファーと精密巻き取り

      ストレージライン機構のバッファスタートストップ速度差。ダブルステーションサーボ巻線。ワイヤーセッターを一定に往復配置することでワイヤーをきれいに巻き取り、ワイヤーの締め付け変形や相互の傷を防ぎます。