高精度銅合金帯冷間圧延機の特徴は何ですか

      の核となる機能高精度銅合金帯冷間圧延機これには、ローラーシステムの強力な剛性、非常に正確な厚さ/プレート形状制御、閉ループ速度と張力、高い表面品質、インテリジェントなプロセス全体、極薄/高硬質合金への適応性が含まれます。

1、精密な構造と高い剛性を備えたローラーシステム

      主流は6ロールUCM/UCMS(ワーキングロール+中間ロール+サポートロール)を採用し、極薄ベルトには18/20ロールセンゲミルが使用されます。小ローラー径のワーキングローラー（Φ 80 ～ 250mm）、正負に移動して曲げることができるミドルローラーを備え、エッジ/中間の波を抑制し、横方向の厚さの差を最小限に抑えます。高剛性の一体型フレーム/プレストレストフレーム、圧延力 300 ～ 600 トン、変形が小さく、安定性が強く、真鍮、リン銅、ベリリウム銅などの高硬度合金に適しています。ワークロールグラインダーの精度は ≤ 0.5μm、表面粗さRa≦0.02μmで、ストリップの鏡面を確保します。

2、 膜厚制御（AGC）超高精度

      油圧AGC+電気プレスデュアルシステム、応答≤ 5ms;ローラーギャップ位置決め ± 1 μ m、厚さ閉ループ制御 ± 1 ～ 1.5 μ m (0.05 ～ 1.0 mm ストリップ)。リアルタイム フィードバック補償を備えた X 線/レーザー非接触厚さ計を構成します。初期の厚さの差は 10 μ m 未満で、全体的な安定性は強力です。転がり力、張力、速度の多変数カップリング モデル、熱膨張と摩耗の適応補償。

3、 平坦度の閉ループ制御

      S字型測定ローラー+セグメント冷却+ベンディングローラー+ランニングローラーリンク;プレート形状精度 ≤ 5I-8I (≤ 0.5I 単位)。長いストローク (± 50-150mm) の中間ローラーにより、ローラーギャップ接触の分布が最適化され、幅広いストリップの形状が良好に一貫します。マルチゾーンジェット冷却 (20-40 ゾーン)、熱凸性の動的かつ正確な補正。

4、高精度で安定した張力と速度

      巻出・本圧延・コイリングのフルデジタルDC/ACサーボで、速度同期精度±0.1%～0.5%。広範囲かつ高精度な張力制御（±1%）、大小ドラムの自動切替により厚物から薄物までトラック全域に対応。高速安定性（300～600m/min）、滑らかな加減速で波状のズレが無い可逆ローリング。

5、優れた表面品質と清浄度

      完全なオイル潤滑/精密ろ過 (≤ 5 μ m) + 効率的な静電気/真空オイル除去、残留オイルが非常に少なく、傷や輝点がありません。ガイド ローラーとシワ防止ローラーの高精度の動的バランス、柔らかい接触保護表面。エレクトロニクス、新エネルギー、コネクタなどの需要の高いシナリオに適しています。

6、高度な自動化とインテリジェンス

      PLC + 二次プロセス制御。パラメータ設定、モデル計算、品質トレーサビリティ、故障診断が統合されています。ワンクリックねじ切り、自動パス割り当て、自動厚さ校正、ストリップ破損保護により、高い安定性と歩留まりを実現します。リモート操作とメンテナンス、ビッグデータ分析、プロセスの最適化をサポートします。

7、幅広い製品適応性

      圧延銅、黄銅、リン銅、白銅、ベリリウム銅、高銅合金など。厚さ：0.03～2.0mm。幅: 400-800mm;安定した精度の0.03～0.1mmの極薄ストリップ。5G、電子リードフレーム、新エネルギー電池、コネクタ、シールド、LE​​Dなどのハイエンド材料の要件を満たします。