高精度極細平線圧延機のメリットは何ですか

       主な利点高精度極細平線圧延機 究極の寸法精度、鏡面レベルの表面、高効率と安定性、インテリジェントな制御性、ハイエンド材料への適応性、小型化に集中しています。従来の圧延機では対応できない精密線材（銅、アルミニウム、貴金属、合金など）をグレードアップするための重要な設備です。

1、究極の寸法精度（コアアドバンテージ）

       厚さの公差: ± 0.003 ～ ± 0.005 mm (3 ～ 5 ミクロン) ですが、従来の圧延機の公差は ± 0.02 ～ ± 0.05 mm のみです。

       幅公差: ± 0.008 ～ ± 0.01 mm、細線の拡大または縮小なし。

真直度: ≤ 0.5 mm/m、横曲がり、波打ちなし。

       輪郭精度: 規則正しい断面、エッジのつぶれ、バリがなく、精密な巻き取りや組み立てに適しています。

       制御モード：デュアルサーボ閉ループローラーギャップ+オンラインAGC自動補償+PLCリアルタイム制御、動的補正、ドリフトなし。

2、鏡面品質（キー値）

       表面粗さ：Ra≦0.8μm（Ra0.1～0.4μmまで）、鏡面仕上げに近い。

       傷、ピッチング、酸化、付着がないため、電気メッキ、溶接、ホーロー、高周波絶縁などの後工程に適しています。

       ロール：硬質合金（タングステン鋼）/高速度鋼+超精密研削+クローズドループ水冷、低摩擦、長寿命。

       潤滑・冷却：環境に優しい特殊媒体、精密な温度制御、熱変形の抑制。

3、効率的、安定的、高一貫性（量産のメリット）

       速度: 最大 600 ～ 650 m/min、これは通常の圧延機の 2 ～ 3 倍です。

       連続生産: 自動ロール交換、ノンストップ供給、張力クローズドループ (変動は ± 1% 以内)。

       バッチの安定性: ロール/バッチ全体の公差は一貫しており、欠陥率は 0.5% 未満です。

       マルチパス連続圧延: 1 回の成形により、中間焼鈍が減少し、歩留まりが 15% ～ 25% 増加します。

4、材質・仕様の幅広い互換性（柔軟な生産）

巻き取り可能な素材:

       銅および銅合金（紫銅、真鍮、青銅、白銅、銅ニッケルシリコン）

アルミニウムおよびアルミニウム合金（1000/3000/6000シリーズ）

       貴金属（金、銀、プラチナ、パラジウム）、ステンレス鋼、ニッケルチタン合金、コンスタンタン、マンガン銅など

仕様範囲:

       厚さ：0.05～2.0mm（主に極薄）

       幅：0.5～20mm（狭帯域・マイクロフラット線）

       正方形、台形、くさび形、砂時計形、異形断面なども製作可能です。

5、インテリジェント化と自動化（コスト削減と効率向上）

       フルプロセス PLC + サーボ制御: パラメータ保存、ワンクリック切り替え、故障自己診断。

       オンライン検出: レーザーの厚さ/幅/輪郭測定、許容範囲外アラーム、自動補正。

       データのトレーサビリティ: 生産記録、品質レポート、IATF16949/医薬品/航空規格への準拠。

       低エネルギー消費、低騒音、環境に優しい潤滑です。