PV リボン圧延機の日常メンテナンスの方法

      のPVリボン圧延機マイクロメートルレベルの高精度冷間圧延装置に属し、厚さ/幅の公差、ロールミラーの精度、AGC油圧閉ループ、張力システム、冷却および潤滑、シフト前検査(各シフト開始前)、シフト中検査、シフト後の清掃とメンテナンス、毎週のメンテナンス、毎月の徹底したメンテナンスを中核として保証しています。すべてのモジュールは、パラメーターを作成することなく、太陽光発電溶接ストリップの生産現場の実際の操作に沿っています。

1、シフト前点検（作業開始10分前にオペレーターが義務付けます）

1. ロールおよび圧延チャンネルの検査（精密コア）

炭化タングステン圧延機の表面の目視検査: 銅粉の圧痕、傷、孔食、または酸化斑点がないこと。わずかな銅の削りくずは、ほこりのない柔らかい布と専用のローリング洗浄液で拭きます。ローラー表面を硬いスクレーパーでこすらないでください。

給排ガイドホイール、矯正ホイール、材料分割ブロックを確認してください。回転は詰まりなくスムーズで、表面に銅スラグの堆積がなく、ガイドギャップに偏りがなく、溶接ベルトの曲がりや側面のバリがありません。

継ぎ目のベンチマークを確認します。上部および下部のローラーに強い衝撃の痕跡がないこと、および最後のローラー交換と継ぎ目の調整の記録が完全であることを確認します。無負荷で手回しするため、異音や傷もなく圧延機が回転します。

電線敷設・巻き取りI型ホイール固定具：固定具は緩みなくしっかりとロックされ、遮断板はフラットで、電線の脱線や積み重ねを防止します。

2. 冷却および潤滑システムの検査（ロール表面の損傷、防御材料の酸化防止）

転動液タンクの液面は標準目盛範囲内にあり、白い乳化物や黒い不純物はありません。フィルタースクリーンには障害物がなく、スプレーパイプラインにも障害物はありません。

潤滑ポンプを始動し、上部ローラーと下部ローラーのスプレー ノズルからのオイルが中断や一方的な液体不足なく均一に分配されていることを観察します。局所的な乾燥摩擦による圧延機や溶接ストリップの傷を防ぐために、ノズルの詰まりを直ちに取り除いてください。

冷却循環ファン、熱交換器が正常であること、油温が30～45℃に管理されていることを確認してください。過熱により転動流体の劣化やロール表面の熱摩耗が促進されます。

3. 油圧AGCプレスシステム（±0.002mmの精度で厚みを決定）

油圧ステーションの油面、油温、圧力計の確認：システム圧力は装置の定格値で安定しており、継続的な圧力降下や圧力変動はありません。

オイルシリンダー、オイル配管継手、サーボバルブに油漏れがないか確認してください。ピストンロッドの防塵シールリングは損傷しておらず、オイルシリンダー内部に銅粉が侵入してバルブコアが固着することはありません。

無負荷でローラーを 2 ～ 3 回上げ下げし、プレスの同期応答、詰まりや這いがないこと、AGC 自動補正インターフェイスでアラームがないことを観察します。

4. 伝達および張力システム

メイン減速機とギアボックスのオイルレベルはオイルウィンドウの 1/2 にあり、オイルの乳化や泡立ちはありません。カップリング保護カバーは無傷であり、弾性緩衝ブロックは亀裂がありません。

トラクション・巻取テンションコントローラは自主検査のため電源を投入し、テンションセンサー値はゼロにリセットされており、テンションローラーベアリングからの異音はありません。

チェーンやシンクロベルトの張力は適度で、緩みや歯飛びがなく、潤滑グリスも乾燥していません。

5. 電気的、オンライン検出、安全インターロック

電気制御ボックスの冷却ファンは正常で、ボックス内に銅粉や油汚れの蓄積はありません。圧縮空気三成分ドレンで、エア圧力0.5～0.6MPaが安定。

オンライン厚さ計のレンズと検出プローブを清掃します。回転流体の飛散や障害はなく、ゼロ調整校正は正常です。

安全扉、非常停止、断線防止、極太・極薄警報機能はすべて試験済みで、インターロックが短絡することはありません。

2、授業中の動的検査（2時間に1回、生産工程）

機械全体の異常音を監視します。ローラーベアリング、減速機、油圧ポンプ、主電動機に異常音や過度の振動がある場合は、直ちに機械を停止してトラブルシューティングを行ってください。圧延機軸受の温度上昇は ≤ 65 ℃です。限界温度を超えた場合は機械を停止し、潤滑グリースを補充してください。

製品寸法のリアルタイム監視: 30 分ごとにサンプルを採取し、マイクロメーターで厚さと幅を再テストします。公差がずれている場合は、ローラーの磨耗、油圧の変動、張力の不安定などを確認してください。

転動液の状態：循環液中に銅粉懸濁液が多量に存在するかどうかを観察します。ろ過圧力差が増加した場合は、フィルターエレメントが詰まっていることを示します。適時にバックアップ フィルターに切り替えてください。

配管シール検査：作動油配管、潤滑配管、冷却水配管の漏れを点検します。少量の油漏れがある場合は、溶接ストリップの油汚れによる表面欠陥を防ぐために、適時に継手を増締めしてください。

張力の安定性の観察: ワイヤーが断続的に揺れたり、締め付けたり、緩んだりしません。巻線と配線は端が折れたりコイルが潰れたりすることなくきれいに整えられており、配線モーターのネジには定期的に潤滑剤が塗布されています。

環境粉塵対策：圧延機周囲の銅粉を適時に吹き飛ばし、シックネスゲージ、サーボバルブ、ベアリングシートに多量の粉塵が浮遊するのを防ぎます。

3、シフト後の清掃とメンテナンス（シャットダウン後15〜30分、毎日の終了）

1. 機械全体のクリーニング (太陽電池リボン、キー上の多量の銅粉塵)

機械を停止し、電源を切ります。低圧の乾燥圧縮空気（≦0.3MPa）を使用して、ローラーフレーム、ガイドホイール、巻取機構、電気制御箱の放熱口をブロー清掃し、付着した銅粉を除去してください。

ローラー表面、シックネスゲージレンズ、テンションローラー、矯正ローラーを埃の出ない布で拭き、圧延時に残った銅の削りくずを完全に取り除き、翌日の圧延中にワイヤーに傷がつかないようにしてください。

圧延液のスラグ返送タンクやフィルターバレルを洗浄し、堆積した銅泥を廃棄し、循環パイプラインの閉塞を防ぎます。

装置や作業台の外面を拭き、地面に落ちた銅粉を取り除き、銅の削りくずを分別してリサイクルし、ベアリングやガイドレールへの粉塵の侵入を防ぎます。

2. システム終了メンテナンス

潤滑システム: 循環ポンプを 3 分間短時間運転し続け、パイプライン内の残留不純物を空にし、スプレー バルブを閉じます。クーラーの外部冷却フィンに付着したホコリを取り除きます。

油圧システム: 漏れがないか観察し、油の温度と圧力の動作データを記録します。 3 ピースの空気貯蔵タンクに溜まった水を放出します。

ロールの保護: 長期の停止中 (夜勤/週末) には、酸化や錆による孔食の発生を防ぐために、ロール表面に少量の防錆圧延油を塗布します。

ツーリングを元の位置に戻します。衝突によるローラー表面の損傷を防ぐため、防錆ツーリングラックに保管する前に、I 形ホイール、予備のローリングロール、および調整シムを清掃します。

3. 記録台帳

装置の動作記録を記入します: 圧延出力、ギャップ調整、ローラー表面の摩耗、油圧異常、アラーム故障、フィルターエレメントの交換、潤滑および充填状況。1 台の機械と 1 つのファイルのトレーサビリティを確保します。

4、毎週の定期的な徹底したメンテナンス（ダウンタイム4時間、週固定シフト）

ロールとベアリングのメンテナンス

ローラーベアリングシートのエンドカバーを取り外し、内部の銅粉を清掃し、高温および極圧に耐える潤滑グリースを追加します。ベアリングのクリアランスを確認し、ピッチングや異音の有無を確認し、許容値を超える摩耗が発生している場合はベアリングを交換してください。圧延機の密封水リングを点検し、劣化して硬くなった場合は直接交換して、圧延流体が軸受に浸入して腐食するのを防ぎます。

潤滑および冷却システムの徹底的な洗浄

回転流体のすべてのフィルター (一次粗フィルター、二次精密フィルター) を清掃し、目詰まりしたフィルター エレメントを交換します。循環パイプラインに銅泥が蓄積していないか確認し、スプレーメインパイプを掃除します。転動流体の濁度をサンプル採取して観察し、規格を超える不純物をすべて新しい流体と交換します。

伝送システムのメンテナンス

ギアボックスのギアオイルの色を確認し、黒くなったり金属研磨粒子が含まれている場合は事前に交換してください。カップリング、アンカーボルト、フレームタイロッドを締めます（フレームの変形がローリング同軸度に影響を与えるのを防ぐために、斜めのトルクで締めます）。シンクロベルト、チェーンのゴミを取り除き、注油してください。

AGC油圧システムのメンテナンス

油圧ステーションの通気性フィルターエレメントを清掃します。サーボバルブのプラグと回路に油汚れがないか確認してください。アキュムレータの圧力を確認し、窒素ガスを補充するのに不十分な場合は、オイルシリンダーの防塵・シールリングを点検し、軽微な損傷がある場合は事前に交換し、多量のオイル漏れを防止してください。

オンライン検出と張力システムの校正

オンライン厚さ計のゼロ点と標準ブロックの校正。張力センサーをゼロにし、感知ローラーの付着をきれいにします。配線ネジとリニアガイドを拭いて潤滑し、均一な配線を確保します。

電気除塵締め付け

電気制御ボックスの低圧ブローと除塵を開け、端子台のネジをトルクで締めます。接点の接触不良による張力や厚み測定信号のドリフトを防ぐため、コンタクタやリレーの表面の銅粉を清掃してください。