シングルスタンド多溝異径圧延機の各スロットの伸び係数を合理的に割り当てる方法

        のすべての溝シングルスタンド多溝圧延機同じロールセット、スタンド、メインドライブを共有します。複数のチューブを同時に圧延します。マルチスタンド連続サイジングミルとは異なり、溝間の流量差を補償するための独立したスタンド速度調整機能がありません。したがって、伸び分布の中心原理は、すべての溝で一貫した金属流量を維持することです。伸びの分布がアンバランスであると、チューブの破損、パイルアップ、傷が発生し、寸法が公差外となることがあります。

配分の基本原則

       等しい体積流量が主なルールです。同じロール速度では、流入断面積と伸び係数の積は、すべての溝で近似する必要があります。

       各溝の伸び係数が大きく異なるべきではありません。スタンドの剛性、ロールの弾性変形、不均一な溝の摩耗によって制限されるため、隣接する溝間の差は小さく保たれなければなりません。変形が困難な溝では伸びが低くなりますが、良好な条件の溝ではわずかに高い伸びが得られます。

       個々の溝の伸びは、材料の成形限界を超えることはできません。変形抵抗の高いステンレス鋼や合金鋼では、1パス伸びを小さくする必要があります。炭素鋼管は比較的高い値を採用できます。フィンや折り目を避けるために、パスプロファイルの広がりも考慮する必要があります。

割り当てる際に考慮する必要がある要素

       1. 溝の位置: スタンドの中央と両側の溝では、負荷と冷却の条件が異なります。側溝は偏荷重がかかりやすいため、伸びを高くしすぎないよう注意してください。

       2. 流入する材料の公差: 1 つの溝に流入するチューブの肉厚または楕円度が低い場合は、座屈や内部の折り目を避けるために伸び係数を下げる必要があります。

       3. ロールの摩耗傾向: 通常、外側の溝の摩耗が早くなります。許容値はパスの設計で確保されます。ロールギャップ調整は、伸び分布の大きな変化の代わりに補正するために推奨されます。

       4. 装置負荷: すべての溝からの転がり負荷が同じスタンドと主軸に作用します。モーターの過負荷やスタンドのたわみを防ぐために、単一溝負荷に加えて総トルクをチェックする必要があります。

不合理な割り当てによって引き起こされる典型的な欠陥

       1 つの溝での過度の伸び: チューブが過度に伸びており、ネック、破損、壁が薄くなる傾向があります。

       1 つの溝の伸びが不十分: 金属の流れが遅いと、パイルアップ、チューブの傷、ロールマーキング、および外径の過大が発生します。

       溝間の偏差が大きい：チューブ間の相互張力干渉、寸法の均一性の低下、バッチ品質の不安定。

現場でのアイデア調整

       伸びはパス設計時に事前に割り当てられます。試転後、各溝の外径、肉厚、表面状態、モーター電流を記録します。電流が大きく破損が多い溝の場合は伸びを小さくしてください。低電流の溝やチューブが大きすぎる場合は、伸びをわずかに増やすか、ロールギャップを調整します。

       ロールギャップを微調整することをお勧めします。パス設計の元の伸び分布スキームを可能な限り維持する必要があります。