太陽光発電溶接ストリップ圧延機の日常メンテナンスで注意すべきこと

      の太陽光発電溶接ストリップ圧延機は、太陽光発電溶接ストリップを製造するための中心的な装置です。日常メンテナンスの中心は、圧延機の精度の確保、設備の清浄度の管理、トランスミッションや油圧システムの安定性の維持、傷や板厚の不均一などの製造欠陥の回避です。同時に、太陽光発電溶接ストリップには、寸法精度 (厚さ公差 ± 0.005 mm 以内) と表面の平滑性に対する非常に高い要件があります。日常のメンテナンスは、「精度・清浄・安定性」を軸に、始業前検査、始業中検査、終業後のメンテナンスに至るまで行う必要があります。同時に、圧延機、トランスミッション、油圧、電気、給送/受入などのコアコンポーネントにも重点を置いています。以下は、量産ワークショップでの標準化された操作に適したモジュール式の実用的な日常メンテナンスのポイントです。

1、 コアコンポーネント: ロールシステムのメンテナンス (最も重要であり、溶接ストリップの精度を直接決定します)

      圧延機は溶接ストリップ圧延の中核です。太陽光発電溶接ストリップは、主に 0.08 ～ 0.3 mm の極薄銅ストリップから圧延されます。圧延機の真円度、同軸度、表面平滑度は、ストリップの厚さと表面品質に直接影響します。日常のメンテナンスには、「軽い拭き取り、正確な校正、衝突防止、および時間指定の研磨」が必要です。

      シフト前の検査: 無水エタノールに浸した埃の出ない布を使用して、上下の圧延ロールの表面を軽く拭き、銅の削りくず、油汚れ、傷、ロールの固着、および孔食を確認します。ロールに付着した小さな不純物がある場合は、硬いものを使用してこすらず、細かい粉砕ペーストと羊毛フェルトを組み合わせて使用​​し、そっと捨ててください。同時に、ローラー間のギャップがゼロであるかどうか、およびローラーの表面のフィット感が均一であるかどうかを確認し、ギャップの偏りがストリップの一方の厚さを引き起こすことを回避します。

      講習検査：2～4時間ごとに圧延機の稼働状況を確認し、圧延後のストリップ表面に圧延痕や傷がないか観察します。連続した圧延痕が現れた場合は、直ちに機械を停止し、圧延機の表面を検査して、異物の混入や圧延機の表面の疲労損傷を確認してください。圧延機の運転中は、ローラーの変形や傷を防ぐため、ローラー表面に手や工具などを触れないでください。

      シフト後のメンテナンス: 圧延が完了したら、圧延機の表面にある銅の削りくずや油汚れを徹底的に洗浄し、埃の出ない布できれいに拭き、防錆油の層を均一に塗布します (後続のストリップの汚染を避けるために、低揮発性で残留物のない特殊な防錆油を使用します)。機械を長時間 (8 時間以上) 停止する場合は、酸化や錆を防ぐために特別な保護フィルムを使用してローラーを覆う必要があります。

      定期的な校正と研削：生産能力に応じて一定の頻度で研削を実行します。量産では、5 ～ 8 トンの銅ストリップを圧延するごとに、圧延機で 1 回細かく研磨され、圧延表面の滑らかさが回復されます。圧延機のたわみによるストリップエッジの波打ちを避けるため、圧延機の真円度、同軸度、水平度をダイヤルゲージで毎週校正し、誤差を0.002mm以内に管理してください。

      衝突防止保護: 圧延機を交換するときは、専用の吊り上げ装置とゴムパッドを使用し、圧延機の表面と金属工具が直接接触しないようにしてください。アイドル圧延機は、圧縮による変形を避けるため、圧延機を上向きにして専用のサポート上に垂直に配置されます。

2、 伝動および速度制御システムのメンテナンス（安定した圧延速度の確保と板の伸びの回避）

      光起電力溶接ストリップ圧延機は、一定の線速度と低張力操作を必要とします。伝動系（モータ、減速機、カップリング、同期ベルト）のスリップ、異音、速度変動により、ストリップの伸びや板厚ムラが発生することがあります。日常のメンテナンスポイント：

      シフト前点検：モーターと減速機の間の接続ボルトが締まっているか、カップリングの弾性パッドが摩耗または亀裂がないか、シンクロベルトが緩んでいないか、歯飛びがないかを確認します。同期ベルトの張力が不十分な場合は、動作中に滑らないように張力ホイールを使用して微調整してください。スピードコントローラのパラメータが現在のローリングプロセスと一致しているかどうかを確認し、任意の変更を禁止します。

       潤滑とメンテナンス: ギアボックスには、指示に従って定期的にギア オイルを充填する必要があります (通常は 3 か月ごとにオイル レベルを確認し、6 か月ごとに交換します)。また、オイル レベルはオイル マークの中心線に維持する必要があります。オイルなしでの作業は禁止されています。カップリング、ベアリングシート、その他の回転部品には、乾燥した研削音を避けるために、週に一度高温リチウムグリースを充填する必要があります。

       講習時検査：モーターや減速機の作動音を監視します。異常音や過熱（温度が60℃を超える）がある場合は、モーターの焼損やトランスミッション部品の損傷を避けるために、トラブルシューティングのために直ちに機械を停止してください。ストリップの圧延工程中に急加減速がないかを観察し、速度制御系に信号の干渉がないか確認してください。

       清掃と保護：不純物がギアボックスの内部に侵入してギアの摩耗を引き起こすのを防ぐために、トランスミッションコンポーネントの銅の削りくずやほこりを適時に清掃してください。熱放散に影響を与えるほこりの蓄積を避けるために、モーター冷却ファンのグリルを清潔に保ってください。

3、 油圧およびプレスシステムのメンテナンス（均一な厚さを確保するための圧延圧力の制御）

      圧延機のプレス装置は主に油圧で駆動されます。油圧システムの圧力変動、油漏れ、詰まりは圧延圧力の安定性に直接影響し、溶接板厚が公差を超えてしまいます。日常のメンテナンスは「漏れ防止、圧力安定化、洗浄」に重点を置いています。

      シフト前の検査: 油圧オイルタンクのオイルレベルをチェックし、オイルゲージの上限と下限の間にオイルレベルを維持し、オイルが透明で濁りがないことを確認します。油圧配管、継手、油圧シリンダに油漏れがないか確認してください。油漏れがある場合は、直ちにシールリングを交換し、漏れのある運転を禁止してください。油圧システムを始動し、無負荷で 2 ～ 3 分間運転します。圧力がプロセス設定値 (光電溶接ストリップ圧延の場合は通常 0.5 ～ 2MPa) で安定しており、圧力の急激な増加または減少がないかを確認します。

      オイルとフィルターのメンテナンス：作動油には耐摩耗性作動油（推奨 No.46）を使用し、6 か月ごとに交換し、交換時にオイルタンクを十分に洗浄します。作動油吸入フィルタと戻りフィルタは、フィルタの目詰まりや作動油の汚れ、油圧バルブやシリンダの磨耗を防ぐため、月に1回清掃し、3か月に1回交換してください。

      授業検査では、油圧シリンダーがスムーズに押し下げられるか、詰まりや動きはないかを観察します。押し下げたときにガタつきがある場合は、油圧バルブが詰まっていないか、油圧シリンダーに漏れがないか確認してください。油圧システムの圧力は1時間に1回点検し、圧力偏差が±0.1MPaを超える場合は速やかに調整してください。

      シフト後のメンテナンス: 油圧システムをオフにした後、ローラー間のギャップをゼロにリセットします。これにより、油圧シリンダーが圧力のない状態になり、シールの劣化が軽減されます。油圧ステーションの表面の埃を取り除き、通気性と放熱性を維持してください。

4、 送り・受け取りおよび張力システムのメンテナンス（ストリップのズレ、伸び、破損を防ぐため）

      供給ラック (アンコイラー) と受け取りラック (コイラー) は張力制御システムと調整されており、溶接ストリップの圧延プロセス中に張力が低く、ずれがないことが保証されます。極薄の太陽光発電溶接ストリップは破損しやすいため、このシステムのメンテナンスは適切に行う必要があります。

      シフト前の検査: 供給ロールと受け取りロールのセンタリング装置がしっかりと締められているかどうか、ロールが歪んでいるかどうかを確認し、ロールが平らでない場合は、供給する前にまず水平にします。テンション ローラーの表面が滑らかかどうか、傷やゴミがないか、テンション センサーがきれいかどうか、ゴミの障害物がないか (信号の歪みを避けるため) を確認してください。

      張力調整：溶接ストリップの厚さに応じて張力値を調整します（薄いストリップ0.08〜0.15mmの張力は5〜10Nで制御され、厚いストリップ0.2〜0.3mmの張力は15〜30Nで制御されます）。過度な張力によるストリップの伸びや、張力不足によるストリップのズレや重なりは禁止します。

      授業検査: 圧延プロセス中にストリップが中央を走行しているかどうかを観察します。ずれがある場合は、ストリップが装置の端や角に擦れて傷がつかないように、供給ラックのガイドローラーを適時に調整してください。受けロールの平坦度を確認し、タワー状のロールや緩んだロールがないか確認してください。緩みが発生する場合は受けテンションを若干調整してください。

      部品のメンテナンス：ガイドローラーとテンションローラーの軸受に1週間に1回注油し、ガイドローラー表面のポリウレタン接着層に磨耗や亀裂がないか確認してください。粘着層が剥がれた場合は、金属ローラーの表面がストリップを傷つけるのを防ぐために、すぐに交換してください。

5、 電気・制御システムのメンテナンス（設備の正確な動作の確保、故障によるダウンタイムの回避）

      電気システムは、PLC、タッチ スクリーン、センサー、ソレノイド バルブなどを含む圧延機の「頭脳」です。日常のメンテナンスは、ほこり、緩み、信号干渉の防止に重点を置いています。

      シフト前の検査: 電気キャビネットを開け、内部配線端子が緩みや酸化がなくしっかりと固定されているかどうかを確認します。タッチスクリーンの表示は正常か、プロセスパラメータ（圧延速度、圧力、ギャップ、張力）は鮮明で文字化けはないか。各センサーの配線（太さ、位置、張力）はしっかりと緩んでいないか。

      清掃と保護: 電気キャビネットの冷却ファンは清潔に保ち、ほこりが溜まらないようにし、キャビネット内の換気を確保する必要があります。温度は40℃以下に管理してください。電気キャビネット内の埃は毎月圧縮空気 (低圧、0.3MPa 以下) で掃除してください。また、電気部品を水や湿った布で拭かないでください。電気キャビネットは、銅片や塵の侵入を防ぐために、ドアを閉めた状態で動作する必要があります。

      トラブルシューティング: タッチスクリーンのパラメータを変更できず、デバイスが動かない場合は、まずセンサーが故障していないか、配線が緩んでいないかを確認してから、PLC モジュールを確認してください。 PLC 配線を自由に抜き差しすることは禁止されています。ソレノイドバルブが固着している場合は、きれいな作動油で洗い流してください。修理できない場合は直ちに交換してください。

      データのバックアップ: システム障害によるパラメータの損失や生産効率への影響を避けるために、タッチ スクリーンのプロセス パラメータを週に 1 回バックアップします。

6、設備全体の清掃と現場管理（基本サポート、二次汚染回避）

      非常に高い表面清浄度が必要です。機器の粉塵や銅の切りくずは、ストリップの表面の汚染や傷の直接的な原因となる可能性があります。現場管理者は、「作業が完了し、資材が使い果たされた後に現場を片付ける」という目標を達成する必要があります。

      クラス清掃：専用のブラシと掃除機を使用して、装置テーブル、圧延機の両側、および供給/受け取りラックにある銅の削りくずを清掃します。圧延機の表面に圧縮空気を直接吹き付けることは禁止されています（銅の削りくずが圧延機の表面に埋め込まれるのを防ぐため）。圧延工程において、条材の伝播経路上に銅粉の飛散や油汚れが発生しません。

      シフト後の包括的な清掃：装置全体と周囲の地面の銅の削りくずやほこりを徹底的に清掃し、ストリップに接触するすべての部品を埃の出ない布で拭きます。装置の表面には油や水の汚れがなく、使用されていない工具は元の位置に戻してください。金属工具やコイルなどの重量物を装置の上に置くことは禁止されています。

      現場環境: 圧延工場の作業場は、銅ストリップの酸化を避けるために湿度が 40% ～ 60% に制御され、埃がなく乾燥した状態に保たれています。二次汚染を防ぐために、作業場内での研削や切断などの粉塵が発生する作業を禁止します。作業場に入る際は、ストリップやローラーに油汚れが付着しないように、防塵服と手袋を着用する必要があります。