太陽光発電溶接ストリップ圧延機の主な機能は何ですか

      太陽光発電溶接ストリップ圧延機は、太陽光発電リボンの精密加工の中核となる装置です。これは主に、複数の冷間圧延プロセスを経て、未加工の真鍮/銅の丸線を圧延して特定の厚さと幅の平らなリボン (バスバーまたはインターコネクタとも呼ばれます) にするために使用されます。これは太陽光発電モジュールの生産チェーンにおける重要な機器であり、電流の伝送効率とモジュールの信頼性を確保します。その機能は主に次の 4 つの側面に反映されます。

1.太陽電池の接続要件を満たすはんだリボンの正確な形成を実現

       太陽電池のグリッド ラインは非常に細いため、表面接触を実現して接触抵抗を低減するには平らなリボンが必要です。圧延機は、圧延圧力、ローラー速度、パス配分を正確に制御することにより、銅丸線を厚さ0.08～0.3mm、幅0.8～5mmの平坦帯に、公差±0.005mm以内に制御して圧延することができます。これにより、セルのさまざまな仕様 (PERC、TOPCon、HJT など) の溶接適合性要件を満たしながら、リボンの表面が滑らかでバリがなく、セルのグリッド ラインに傷がつかないようにします。

2.溶接ストリップの導電性と機械的特性を強化します。

       冷間圧延プロセス中に、銅ストリップの内部粒子が微細化および繊維化され、はんだストリップの引張強度が大幅に向上するだけでなく（最大 300MPa 以上）、コンポーネントのパッケージングや屋外での使用中にはんだストリップの破損が防止されます。だけでなく、銅の導電率も最適化され（純度 99.9% 以上の銅ストリップの導電率は、圧延後に 100% IACS 以上に達する可能性があります）、送電時の電流損失が減少し、太陽光発電コンポーネントの発電効率が直接向上します。

3.次の錫めっき工程の基礎を築く

        圧延により形成された平板はんだの表面は均一な粗さとなっており、錫めっき層との接合力が高まり、錫めっき層の剥離によるはんだ付け不良や剥がれなどのトラブルを防止します。一部のハイエンド圧延機には、オンライン洗浄、乾燥、矯正機能が組み込まれており、はんだストリップの表面から油汚れや酸化層を除去し、錫めっきの品質をさらに向上させ、はんだストリップの耐食性とはんだ付けの信頼性を確保します。

4.大規模かつ柔軟な生産ニーズへの適応

        最新の太陽光発電 (PV) リボン ミルは、高速連続圧延と迅速な仕様変更機能を備えており、圧延速度は 60 ～ 120 m/分に達し、PV モジュールの大規模量産のニーズを満たします。同時に、ローラーを交換しプロセスパラメータを調整することで、異なる仕様のリボンの生産を迅速に切り替えることができ、HJTモジュール低温リボンや両面モジュール形状リボンなどの新製品の加工ニーズに適応し、太陽光発電企業のコスト削減と効率の向上に役立ちます。