ローリングミルプレスシステムのセットアップ操作と利点

今日の仕上げミルプレスシステムでは、同期メカニズムのベルトプレーがネジに巻き付けられ、歯ベルトの歯ベルト機構が固定ハウジングの側壁に配置され、歯ベルトの駆動ベルトプレー機構が固定されたシャフトに巻き、駆動型ベルトプーリーの周りの固定軸、および相対回転型の固定シャフトの軸の周りの固定軸が巻き付けられます。検出装置は固定ハウジングに配置され、駆動プーリーの回転数を検出するために使用され、新しいタイプを効果的に調整できます。

ネジとステップの実際の塗布に応じて、ネジによる上部ロールの変位偏差を減らしたり排除したり、上部ロールと下ロールの間のギャップの寸法偏差を減らしたり排除したりするため、横またはエッジの品質がより良くなります。ローリングミルフレームに設置され、油圧シリンダーはウェッジ部品を駆動して押したりロールしたりするためにロールアングルとクリアランスを調整します。その構造はシンプルで安全で信頼性があります。

交換の数を効果的に減らすだけでなく、油圧シリンダーの寿命を改善し、進行角の表面の接着と精度を改善してローリング品質を確保することもできます。現在、ローリングミルの生産プロセスと理論計算の問題を理解することにより、システムの通常の動作を確保するために、新しいタイプの減速システム最適化システムが提案されています。 Gearbox Millの振動信号を収集して理解することにより、Gearbox Millのステータスをキャプチャし、ミルの障害を見つけ、プーリーテストの欠陥とギアの歯の表面硬度について学びます。

のインストールの過程でローリングミル機器、サポートプレートの設置、ローリングミルベースの設置、ローリングミルフレームの設置に注意を払う必要があります。これらの3つの部分は、ローリングミルの設置全体の基礎であり、重要なものであり、3つの部分の設置精度を制御できます。ローリングミル、プレートローリングミルのメインドライブの普遍的な関節軸の位置を理解します。その構造組成を理解するとき、最初に横方向のシャフトとベアリングの疲労の耐用年数を理解します。