太陽光発電溶接ストリップ圧延機のローラーの材料要件は何ですか?

      太陽光発電溶接ストリップ圧延機の圧延機は、銅線（原料）に直接接触して圧搾する中心的な作業コンポーネントです。太陽光発電溶接ストリップの正確なサイズ（厚さの公差は通常 ≤± 0.002 mm）と表面品質を確保するには、高強度、高耐摩耗性、高寸法安定性、表面平滑性の要件を同時に満たす必要があります。材料の選択は、次の主要な要件を中心に行う必要があります。

1、コア材料要件（性能次元）

      圧延機の硬度と耐摩耗性が非常に高いため、銅線の長時間の押し出しが必要となり（銅の硬度はHB30～50程度）、摩擦や押し出しにより表面が摩耗しやすくなります。硬度が不足すると圧延面が凹んで寸法精度が低下し、溶接板厚さの均一性に直接影響します。したがって、ローラーの材質には HRC60 (ロックウェル硬度) 以上の表面硬度が必要であり、基材には硬くて脆い破壊を避けるために十分な靭性サポートが必要です。

      優れた寸法安定性（低い熱膨張係数）：圧延工程中、圧延機と銅材との摩擦により局所的な熱が発生します。材料の熱膨張係数が高すぎると、圧延機のサイズが温度によって変動し、溶接ストリップの厚さにばらつきが生じます。したがって、材料は、長期の圧延中の寸法安定性を確保するために、低い線熱膨張係数 (通常、20 ～ 100 ℃の範囲で 12 × 10 -6/℃ 以下であることが必要) を有する必要があります。

      太陽光発電溶接ストリップの非常に高い表面平滑性と平坦性には、厳しい表面品質要件（傷、圧痕、酸化斑点が認められない）が必要であり、圧延機の表面平滑性が溶接ストリップの表面状態を直接決定します。したがって、圧延機の材質は鏡面平滑度（Ra≦0.02μm）まで研磨しやすく、研磨後の表面欠陥を避けるために材質内部に気孔や介在物などの欠陥があってはなりません。

      優れた耐疲労性と耐衝撃性を備えた圧延機の稼働中、圧延機は周期的な変動荷重 (圧縮、摩擦) に耐える必要がありますが、長期間使用すると疲労亀裂が発生しやすくなります。一方で、布線速度の変動により瞬間的な衝撃荷重が発生する場合があります。このため、材料には高い疲労強度（曲げ疲労強度≧800MPa）と、長期負荷による圧延機の割れや刃欠けを防止するためのある程度の靭性を兼ね備える必要があります。

      耐食性と耐酸化性: 圧延環境は水蒸気と接触する可能性があり、空気中の油汚れが残るため、錫めっきの前に溶接ストリップを洗浄する必要があります。ローラーの材質が酸化または腐食しやすい場合、表面に酸化皮膜が形成され、溶接ストリップの表面が汚染されます。したがって、材料には、表面の酸化や剥離を避けるために、室温での大気腐食や軽度の油汚染腐食に対する良好な耐性が必要です。

2、補助要件（加工およびメンテナンスの寸法）

      機械加工性: 材料は精密研削(ローラー表面の真円度公差が 0.001mm 以下であることを保証)と研磨を容易に実行できる必要があり、高い加工難易度によるコストの増加を回避します。

      熱伝導率: 一部の高速圧延機では、摩擦熱のタイムリーな放散を促進し、寸法安定性をさらに確保するために、特定の熱伝導率 (硬質合金の熱伝導率 ≥ 80W/(m · K) など) を備えた冷却システムと材料が必要です。