太陽光発電溶接ストリップ圧延機の溶接精度を確保する方法

       この疑問は、太陽光発電溶接ストリップの製造における重要な関連性を提起します。太陽光発電溶接ストリップ圧延機は、主に、高精度のハードウェア設計、リアルタイム閉ループ制御、プロセスの最適化という 3 つの主要な方法を通じて、溶接ストリップの寸法精度と外観の一貫性を保証します。

1、精密ハードウェア：精度制御の基本保証

       ハードウェアは精度を保証する「骨格」であり、核となる部品から付属構造物まで高精度に設計・加工されています。

高硬度・高精度圧延機

       ローラーは金属線に直接接触し、断面形状を与える重要な部品です。通常は超硬合金や高速度鋼材を使用し、表面粗さはRa0.1μm以下に管理されています。加工精度は非常に高く、ローラー自身の誤差による溶接ストリップ寸法の狂いを避けるため、ローラー表面の直径公差、円筒度誤差は±0.001mm以内に抑えられています。

剛性の高いフレームと安定した伝達システム

       フレームは一体鋳造または高張力鋼溶接で作られており、圧延時の圧力による変形がありません。同時に、トランスミッションシステム（サーボモーターやボールネジなど）には高精度部品が採用されており、圧延機の速度と減圧を正確に制御することができ、トランスミッションクリアランスや振動による圧延不安定を回避します。

精密なガイドと位置決め機構

       巻き出しと巻き戻しのプロセス中に、金属ワイヤが常に圧延機の中心軸に沿って入るように、空気圧またはサーボ誘導装置が装備されており、ワイヤのオフセットによって生じる不均一な溶接ストリップ幅やエッジのバリが回避されます。

2、リアルタイム閉ループ制御: 精度偏差を動的に修正

      センサーと制御システムを連携させることで、精度を確保する「頭脳」となる圧延工程中の誤差をリアルタイムに監視し修正することが可能になります。

オンラインでの厚さ/幅の検出とフィードバック

      圧延機の出口にはレーザー厚さ計と光学式幅計が設置されており、溶接ストリップの厚さ、幅のデータを毎秒数十回収集することができます。サイズが許容範囲を超えた場合、制御システムはロールプレス量（厚み偏差）またはガイド位置（幅偏差）を即座に調整し、動的補正を実現します。

一定張力制御

      巻き戻しから巻き戻しまでの全工程において、張力センサーによりワイヤーの張力をリアルタイムに監視し、サーボシステムにより巻き戻し速度と巻き戻し速度を調整することで、安定した張力（通常±5N以内に制御）を実現しています。張力の変動により溶接ストリップが伸びたり縮んだりする可能性があり、寸法精度に直接影響します。一定の張力制御により、この問題を効果的に回避できます。

温度補償制御

      圧延工程では、圧延機と線材との摩擦により熱が発生し、圧延機の熱膨張・収縮が発生し、溶接板の寸法に影響を与える場合があります。一部のハイエンド圧延機には、温度センサーと冷却システムが装備されており、圧延機の温度をリアルタイムで監視し、冷却水の量を調整して温度変化による精度の偏差を補正します。

3、プロセスの最適化: さまざまな材料および仕様要件に適応します。

      さまざまなはんだストリップの材質（錫めっき銅、純銅など）や仕様（0.15mm × 2.0mm、0.2mm × 3.5mmなど）に応じてプロセスパラメータを最適化することで、精度の安定性がさらに向上します。

マルチパスローリング分配

      より太い線材の場合、1 回のパスで目標の厚さに直接圧延するのではなく、2 ～ 4 回のパスで徐々に薄くしていきます。 1 パスでの過剰な圧延圧力による線材の不均一な変形や圧延機の損傷を避けるために、各パスの圧下量を適切に設定します (最初のパスで 30% ～ 40% 圧下し、その後のパスで徐々に減らすなど)。

圧延機の表面処理と潤滑

      線材に応じて適切な圧延機の表面処理工程（クロムメッキ、窒化処理等）を選択し、専用の圧延潤滑油と合わせて使用​​します。良好な潤滑により、摩擦係数が低減され、ワイヤ表面の傷が防止され、圧延機の摩耗率が低減され、精度維持期間が延長されます。