太陽光発電丸線機設置時の注意点

      のインストール太陽光発電丸線機械（太陽光発電リボン/丸線加工に使用）には、基本的なレベリング、正確なレベリング、位置合わせ、電気および接地の安全性、クリーンな環境、および試運転中の無振動の 5 つのステップが含まれます。手順は「準備→位置決め→水平出し→配管・配線→デバッグ」です。以下の点をわかりやすく説明します（GB51206-2016 太陽光発電設備設置仕様書参照）。

1、 取り付け前の準備（手戻り防止のポイント）

会場と財団

      地耐力≧設備重量×1.5、コンクリート強度≧C30、表面平坦度≦2mm/m。

      予約機器用に長さと幅が 0.8m 以上の動作スペースを確保し、梁、柱、またはパイプラインからの干渉を避けるために上方に 2.2m 以上の空間を確保してください。

      基礎用の鋼板またはアンカーボルトがあらかじめ埋め込まれており、位置偏差が±3mm以下で、高さが一定です。

機器の開梱と検査

      型式、付属品、説明書を確認し、外観の変形や衝突、スピンドル・ペイオフリールに損傷がないかを確認してください。

      精密部品（ガイドホイール、金型、張力センサー）は、ほこりや湿気を防ぐため、個別に保管してください。

ツールと環境

      必須：レベルゲージ（0.02mm/m）、トルクレンチ、ダイヤルゲージ、ワイヤークランプ、絶縁振れゲージ。

      環境: 清潔で塵のない場所 (湿度 40% ～ 60%)、振動源 (パンチングマシン/ファン) から離れた場所、温度 18 ～ 28 ℃。

2、 装置の位置決めと固定（精度が製品の品質を決定します）

位置決めと粗調整

      フォークリフト/クレーンを所定の位置に安定して配置し、本体を基礎の中心線に合わせて、偏差が ± 2 mm 以内にします。

      アンカーボルトは仮締めし、若干の調整代を残して強く引っ張ったり、こじったりしないでください。

正確なレベリング (最も重要)

      垂直/水平水平度 ≤ 0.02mm/m (機械本体のベース/主軸端面を精密水準器で測定)。

      多段胴体は、動作中の振動を防ぐために、継ぎ目の高さの差が 0.03 mm 以下になるように位置合わせする必要があります。

      パッドアイロンにはステンレス鋼の薄いワッシャーを使用し、1 か所あたり 3 個を超えないようにする必要があります。ボルトは左右対称に段階的に締め付け、トルクは指示に従ってください。

精算・回収ラックの設置

      巻き戻し/巻き取りリールの中心は、メイン ガイド ホイール/金型と厳密に一致しており、同軸度は 0.5 mm 以下である必要があります。

      ブラケットの垂直度は 1mm/m 以下で、高速動作やぐらつきを防ぐためにしっかりと固定してください。

3、 電気および制御の設置（安全第一）

電源と配線

      電圧/周波数整合(例：380V/50Hz)、独立回路、漏電保護装置(30mA)搭載。

      難燃性 PV1-F 太陽光発電特殊ケーブル用ワイヤー。金属ケーブル トレイ/導管に通され、磨耗を避けるために 0.6 ～ 1 m の間隔で固定されます。

      配線端子はしっかりと圧着し、絶縁体を適切に包み、仮想接続は厳禁です。 DC 側の正極と負極が正しいことが確認されています。

接地と雷保護

      本体、モーター、電気制御キャビネット、ペイオフラックはすべて、接地抵抗 ≤ 4 Ωで確実に接地されています。

      16mm 2 以上の黄緑色の線で接地し、循環電流を避けるために一点接地してください。工場エリアの雷保護ネットワークに接続します。

制御と信号

      タッチ スクリーン/PLC 配線シールド層は、電磁干渉を防止するために電力線から離して (間隔 ≥ 0.5m) 片端接地します。

      非常停止ボタンは人目を引く、タッチしやすい、確実な動作を備えています。リミット/テンションセンサーの配線はしっかりしており、信号も正常です。

4、機械および補助システムの設置（漏れ防止および振動防止）

トランスミッションおよびガイドコンポーネント

      スピンドル/ベアリングは清潔で不純物がなく、指示に従って特別な潤滑グリースが追加されています。オイルレベルは正常です。

      ガイドホイール/ワイヤ送給装置は滑らかでバリがなく、柔軟に回転します。金型の取り付けは同軸であり、締め付けトルクは規格内です。

      ベルト・チェーンの張りは適度で、ズレはありません。ギヤの噛み合いクリアランスは正常で異音もありません。

冷却と潤滑

      冷却水パイプラインには漏れがなく、水圧/流量は要件を満たしており、水質はきれいでスケール防止です。

      潤滑システムにはスムーズなオイル回路があり、漏れがなく、オイルのモデル/レベルは正しいです。

張力制御

      張力センサーは水平に設置され、力の方向がワイヤーの方向と一致し、正確に校正されています。

      制動・巻取テンションの調整が急激に締めたり緩めたりすることなくスムーズに調整でき、ワイヤーの細さや切れを防ぎます。

5、デバッグ・試運転（納品前に必要）

負荷デバッグなし

      ジャミングなしで手動回転、無負荷で 30 分間運転：異常な振動/騒音がないこと、温度上昇 ≤ 40 ℃、軸受温度 ≤ 70 ℃。

      各軸の動作は安定しており、リミット・緊急停止も効き、張力制御の応答性も正常です。

ロードテストの実行

      廃ワイヤを使用して低速で走行させ、ワイヤの方向、ガイドホイールの磨耗、金型の加熱を確認し、傷や断線がないことを確認してください。

      定格速度まで徐々に速度を上げ、2 時間連続運転します。パラメータは安定しており、寸法精度は規格を満たしており、異常はありません。

受付と記録

      GB51206-2016 および取扱説明書を参照して受け入れ、設置/試運転記録を記入し、将来の参照のためにアーカイブしてください。