高精度銅合金帯冷間圧延機の動作原理は何ですか

      高精度圧延ロールの逆回転により、ロールギャップに進入した銅合金板に大きな圧延圧力がかかり、板が塑性変形し、板厚が薄くなり、幅が広がり組織が緻密になります。同時に、ロールギャップ調整、張力制御、速度クローズドループ、曲げ・傾斜ロール、板形状制御システムにより、高精度な板厚、平板形状、平滑な表面の精密冷間圧延成形を実現します。

1、全体的なワークフロー

開いた本の給紙

      生の銅合金コイル (熱間圧延ビレット/半硬質ストリップ) はアンコイラーから均一に解放され、圧延機の入口に供給され、安定した入口張力が確立されます。

ローラーシームの正確な位置決め

      油圧プレスシステムにより、上下のローラー間のギャップを微調整し、目標の厚さに応じてローラーのギャップを設定し、マイクロメートルレベルの精度でロックします。

圧延機の逆回転圧延

      メインモーターにより上下の作業ロールが逆方向に一定速度で回転し、ロール表面の摩擦力を利用して銅帯をロール隙間に食い込ませます。

塑性変形による薄肉化・整形

      銅ストリップは、ローラーのギャップ間で圧縮、摩擦、せん断を受けます。

厚みが薄く圧縮されている

金属粒子が細長く緻密化

      内部応力の再分散により強度と硬度が向上します。

      表面は圧延機の鏡面で潰され、ピカピカで滑らかになります。

張力閉ループ制御

      コイリングマシンの入り口と出口で一定の張力を確立し、銅帯のずれ、しわ、破損を防ぎ、滑らかな巻き取りと均一な厚さを確保します。

プレート形状の自動補正

      曲げローラー、下傾ローラー、冷却・潤滑、板形状検出機能を搭載：

エッジウェーブ、ミディアムウェーブ、鎌曲がりを修正して、銅ストリップ全体が平坦性と均一性の基準を満たしていることを確認します。

資料を丸めて受け取る

      圧延後の高精度な薄銅条は、定張力コイリングマシンにより整然と巻き取られ、完成した精密銅合金条となります。

2、主要な補助原則

油圧圧縮原理

      油圧AGC厚さ自動制御を採用し、出口厚さのリアルタイム検出、ロールギャップの動的調整、ロールの熱膨張、バウンス、および材料硬度変動の補償を採用し、±数μmの高精度厚さ制御を実現します。

プロセスの潤滑と冷却

      圧延オイルスプレー：圧延機と銅ストリップの間の摩擦を軽減し、冷却し、鉄粉不純物を除去し、滑らかな表面を確保し、傷を防ぎ、ロール温度を制御します。

マルチロール構造原理（高精度によく使われる）

      通常の2本ロール冷間圧延機は変形しやすいですが、高精度銅条は4本ロール、6本ロール、20本ロール冷間圧延機を使用して製造されることが多いです。

      ワークロールは圧延を担い、サポートロールは圧延ロールの曲げ変形を抑えるために多大な圧力をかけて、極薄かつ高精度の銅合金条を製造します。

3、 対象となる加工対象

      黄銅、リン銅、ベリリウム銅、紫銅、銅ニッケル合金などの高精度極薄銅条は、電子端子、コネクタ、5G RF、新エネルギー、精密プレスなどに使用されます。

4、概要簡易版

      圧延機の機械的押出と薄い銅ストリップへの塑性変形を使用し、油圧AGC厚さ自己制御、一定の張力、ベンディングロールプレート形状修正、潤滑および冷却と組み合わせて、通常の銅ビレットを圧延して、正確な厚さ、平板形状、鏡面、均一な性能を備えた高精度銅合金ストリップを製造します。