太陽光発電溶接ストリップ圧延機のコア価値は何ですか

       太陽光発電溶接ストリップ圧延機は、太陽光発電溶接ストリップ生産の中核となる設備であり、その中心的価値は、溶接ストリップの品質、部品の性能、生産効率、業界への適応性の 4 つの中心的側面に貫かれています。これは、溶接ストリップが太陽光発電モジュール（特に高効率モジュール）の厳しい要件を満たせるかどうかを直接決定し、コスト削減と生産ラインの効率向上の鍵でもあります。コアの価値は、5 コア + 2 拡張機能として要約でき、業界のニーズを正確に捉え、満たします。

       1、コア価値 1: コンポーネントの発電効率を確保するための固定溶接ストリップの精度 (最も重要な要件)

       太陽電池リボンの寸法精度は、バッテリーセルストリング溶接の接着度および電流伝導効率に直接影響します。圧延機は、その中核的価値の基盤である精度に対する「最初で最も重要な防御線」です。

       マイクロメートルレベルの寸法公差の制御：無酸素銅線を平坦なストリップに圧延する場合、厚さの公差は±0.005〜0.015mm以内で正確に制御でき、幅の公差は±0.02mmで、溶接ストリップの厚さと幅が不均一になる問題を完全に排除します。均一なサイズの溶接ストリップは、太陽電池のグリッドラインに正確に接着し、溶接ギャップを減らし、接触抵抗を下げ、電流損失を回避し、太陽光発電モジュールの発電量と安定性を直接的に向上させるために必要です。

       表面品質を厳密に管理: 圧延後の溶接ストリップの表面粗さ Ra は 0.1 μ m 以下で、傷、バリ、酸化斑がなく、その後の錫めっきプロセスの基礎となります。きれいで滑らかな表面は、ピンホール、錫スラグ、錫めっき層の剥離を防止し、はんだストリップの導電性と溶接強度を確保し、コンポーネントの長期使用中に仮想はんだ付けやはんだ付け破壊によって引き起こされる電力の減衰を防ぎます。

       断面の規則性を確保: 圧延によって形成された溶接ストリップは、反りやねじれのない標準的な平らな断面を持ち、直列溶接中に均一な応力を受けることができ、バッテリーセルの表面にぴったりとフィットし、隠れた亀裂のリスクを軽減すると同時に、均一な電流伝導を確保し、部品の信頼性を向上させます。

2、 コア価値 2: 効率的な太陽光発電モジュールに適応し、業界の技術革新に追いつく (コア競争力)

       現在の太陽光発電業界は、溶接ストリップに対するより厳しい要件を備えた HJT、TOPCon、IBC などの高効率コンポーネントにアップグレードしています。太陽光発電溶接ストリップ圧延機の適応性は、生産ラインが業界のトレンドに追いつくことができ、排除されないかどうかを直接決定します。

       極薄・極細溶接ストリップの生産に対応：部品の効率化を図るためには、溶接ストリップをより薄く（0.05～0.15mm）、より細く（0.5～2mm）する必要があり、通常の圧延機では制御が困難です。太陽光発電特殊圧延機は、精密ローラーシステムとサーボ閉ループ制御により、このような極薄および超微細な溶接ストリップを安定して生産でき、ファイングリッドバッテリーセルの直列溶接要件に適応し、溶接ストリップの遮光領域を削減し、部品の受光効率を向上させます。

       特殊溶接ストリップ母材に最適：無酸素銅および銅合金（銅銀、銅錫合金など）線の圧延に対応します。これらの特殊な基板溶接ストリップは、より強力な導電性と優れた耐候性を備えており、HJT 低温溶接および TOPCon ハイパワー部品要件に適しています。圧延機は、特殊な材料が圧延中に変形せず、性能が低下しないことを保証します。

       多仕様対応・素早い切替：入線径0.1～3mm、幅0.5～8mm、厚さ0.05～0.5mmのフルスペック溶接ストリップの圧延に対応します。切り替え中は、パラメータと少数の圧延機アクセサリのみを調整する必要があり、大幅な装置の改造は必要ありません。これは、複数の品種、小規模または大規模なバッチ生産に適しており、さまざまなコンポーネントの溶接ストリップに対する市場の需要を満たします。

3、 コア価値 3: コスト削減と効率の向上、生産ライン全体の効率向上 (本質的なコア)

       コストの削減と効率の向上は、太陽光発電業界における永遠のテーマです。圧延機はプロセスを最適化し、稼働率を向上させて、ソースからの溶接ストリップの生産コストを削減し、生産ラインの競争力を強化します。

       材料利用率の向上: マルチパス連続圧延と閉ループ制御を採用し、ワイヤ圧延中の損失を削減し (損失率 ≤ 1%)、通常の圧延機と比較して損失を 30% 以上削減します。同時に、追加の切断や修正工程が不要なため、無酸素銅の原材料を最大限に使用し、原材料コストを削減できます（溶接ストリップのコストの70％以上を銅材料が占めています）。

       高速かつ安定した量産を実現：圧延速度は60～200m/minに達し、1ラインの1日あたりの生産能力は350～460kgと通常の圧延機を大きく上回ります。また、プロセス全体が自動化され、継続的に行われるため、中間リンクに手動で介入する必要がなく、生産効率が向上し、人件費が削減されます。

       後続のプロセスコストの削減: 圧延後の溶接ストリップのサイズは正確で、表面はきれいです。その後の錫めっき中に追加の研削や修正が必要ないため、錫めっき材料の量が削減され（均一な錫層の厚さ、錫材料の節約など）、同時に欠陥率が低下し、再加工ロスが最小限に抑えられ、全体の生産コストがさらに削減されます。

4、 コア価値 4: 溶接ストリップの機械的性能の確保と部品の耐用年数の向上 (暗黙のコア価値)

       太陽光発電モジュールは 25 年以上屋外での使用が必要であり、溶接ストリップの機械的特性が非常に重要です。圧延機はプロセスを最適化し、溶接ストリップの導電性と耐候性の両方を確保します。

       制御可能な圧延応力と柔軟性の向上：圧延機にはオンラインアニーリングモジュールが統合されており、圧延プロセス中にリアルタイムで銅ストリップの内部応力を除去し、溶接ストリップの母材を軟化させ、溶接ストリップに高強度と優れた柔軟性を持たせることができ、屋外の高温と低温の交互、風や日光にさらされた場合の溶接ストリップの脆さによる部品の破損を回避します。

       安定した導電性を確保: 圧延プロセス中に銅材料の導電性が損傷されることはありません (導電率 ≥ 98% IACS)。同時に、正確な温度制御を使用して銅ストリップの酸化を回避し、長期使用中にはんだストリップの導電性が低下しないことを保証し、コンポーネントの 25 年の耐用年数を通じて安定した電力を保証します。

       耐候性下地の改善：圧延後の溶接ストリップ基材の表面は緻密で微小亀裂がなく、その後の錫めっき層の接着力が強くなり、屋外の塩水噴霧、紫外線、高温多湿などの過酷な環境に耐え、溶接ストリップの腐食や老化を軽減し、部品の耐用年数を延ばします。

5、コアバリュー5：自動化とインテリジェンス、生産の安定性とコンプライアンスの確保（基本コアバリュー）

      太陽光発電溶接ストリップの製造には、非常に高い安定性と一貫性が必要です。圧延機の自動化されたインテリジェントな設計により、基本的に生産の安定性が確保され、管理コストが削減されます。

      フルプロセス閉ループ制御、安定したフル：PLC +サーボ閉ループ制御を採用し、圧延厚さ、幅、張力、偏差自動補正のリアルタイム監視（応答≤ 0.01秒）、変動のない24時間連続生産、欠陥率≤ 0.3％、手動制御による欠陥率よりもはるかに低い。

      インテリジェントな監視と警告：オンライン検出と障害警告機能を備えており、ローリングパラメータとサイズデータをリアルタイムで表示し、異常が発生した場合には機械を自動的に停止し、不良品のバッチ生産を回避できます。太陽光発電業界の法規制管理要件に準拠して、生産データを同時に記録することでトレーサビリティを容易にします。

      運用上の障壁とメンテナンスコストの削減: モジュール設計、主要コンポーネント (ローラー、ベアリング) は分解とメンテナンスが簡単で、日常のメンテナンスに専門的なツールは必要ありません。操作インターフェースはシンプルで、専門技術者を必要とせず、1 ～ 2 人で作業できるため、人件費とメンテナンスコストが削減されます。

6、 2つの主要な拡張価値（おまけの追加と生産ラインの競争力強化）

      グリーンで環境に優しい生産: 水なし圧延技術をサポートし、廃水排出量を 90% 以上削減します。オンラインアニーリングは省エネ温度制御システムを採用しており、従来のアニーリングと比較してエネルギーを 20% ～ 30% 節約し、太陽光発電産業におけるグリーン生産の政策要件を満たしています。

      ライン全体の統合による強力な適応性：後続の錫めっき機、スリット機、巻線機とシームレスに接続して太陽光発電溶接ストリップの完全自動生産ラインを形成し、中間輸送リンクを削減して生産効率をさらに向上させ、銅線から完成した溶接ストリップまでの一貫生産を実現します。