太陽光発電溶接ストリップ圧延機のメンテナンスポイントは何ですか

       太陽光発電溶接ストリップ圧延機のメンテナンスポイントを日常メンテナンス、定期メンテナンス、特別メンテナンス、故障予防の4つの側面から整理しました。ロジックは明確で生産慣行に沿っており、装置の安定した動作や溶接ストリップの精度要件に適しています。具体的な詳細は以下のとおりです。

1、日常メンテナンス（起動前/運用中/シャットダウン後の必須タスク）

       主な目的: 装置が起動時に使用できる状態であることを確認し、生産中の突然の故障を回避し、溶接ストリップの圧延成形の精度を維持すること

開始前検査

       ロール検査：ワークロール表面の傷、アルミ付着、錆の有無を確認します。表面は滑らかで不純物がなく、欠陥があれば適時に洗浄する必要があります（溶接ストリップの表面に傷が付いたり、厚さが不均一になるのを避けるため）

       潤滑検査：圧延機の各潤滑箇所（ローラーベアリング、トランスミッションギア、ガイドローラー）の油面を検査し、潤滑油が十分に存在し、油の漏れや不足がないことを確認します。

       安全検査：保護装置は完全でしっかりしており、非常停止ボタンは敏感で、送信部品を妨げる異物はなく、電気回路は損傷していません

       精度チェック: ロールギャップのベンチマーク値を検証して、圧延する溶接ストリップの仕様と一致していることを確認し、仕様を超えて圧延することによる機器の損傷を回避します。

生産中の検査（1～2時間ごと）

       動作状況：装置の動作音を監視し、異常な音がないこと（ベアリング音やギアの噛み込み音が発生した場合は直ちに停止する必要があります）。機体に激しい振動がないことを確認してください。

       温度監視：ローラーベアリングとモーターの温度上昇が60℃を超えないようにしてください。温度が高すぎる場合は、すぐに機械を停止して冷却し、部品の燃焼を避けてください。

       溶接ストリップの品質連動：溶接ストリップに厚みの偏り、エッジのバリ、表面の傷がある場合は、圧延機の磨耗や汚れの確認を優先する必要があります。

       冷却システム：水冷圧延機の場合、圧延機の均一な冷却を確保するため（圧延機の熱変形を防ぐため）、冷却水の循環がスムーズで詰まりや漏れがないことを確認してください。

停止後の清掃（毎日の生産終了）

       包括的な洗浄: ブラシと圧縮空気を使用して、圧延機、フレーム、ガイド装置の表面にあるアルミニウムの削りくずやほこりを除去します (太陽光発電溶接ストリップは、主に錫メッキされた銅ストリップ/アルミニウム ストリップであり、こびりつきやすいため、徹底的に洗浄する必要があります)。

       表面保護：機械を8時間以上停止する場合は、酸化や腐食を防ぐために圧延機の表面に防錆油を塗布してください。

       環境整備：装置周囲にゴミを堆積させず、装置内部に塵埃が侵入しないように換気と乾燥を保つ

2、定期メンテナンス（定期的に実施し、芯精度を確保し、寿命を延ばす）

       主な目的: 日常のメンテナンスではカバーできない磨耗の問題を解決し、圧延機の長期安定稼働を確保し、精度の低下を回避する

毎週のメンテナンス

       潤滑とメンテナンス：さまざまな伝動部品（ギア、チェーン、ベアリング）、特に摩耗や損傷を軽減するために十分な潤滑が必要なローラーベアリングに潤滑グリース/オイルを補給します。

       ギャップ校正: 圧延機の作動ギャップを再確認します。長期の圧延中にわずかに摩耗するため、溶接ストリップの厚さの許容差を確保するために再校正が必要です (太陽光発電溶接ストリップの許容差は、多くの場合、± 0.005mm 以下です)。

       ガイドコンポーネント：ガイドローラーと位置決めホイールが磨耗していないか、回転がスムーズかどうかを確認し、詰まりがある場合はベアリングを適時に交換してください。

月次メンテナンス

       ロールのメンテナンス: ロールを研磨して細かい傷や酸化層を除去し、表面の平滑性を回復します (溶接ストリップの表面の平坦性に直接影響します)。

       トランスミッションシステム：ギアの噛み合いクリアランスとチェーンの張力を確認し、緩みがあれば適時に調整します。ひどく摩耗しており、交換のマークが付いている

       冷却/油圧システム: スケールの詰まりを防ぐために、水冷パイプラインのフィルター スクリーンを清掃します。油圧システムの油の品質を確認し、濁りや劣化がないか確認し、作動油を補充してください。

       電気系統：モーターや制御盤のゴミを掃除し、配線端子の緩みや接触不良がないか確認してください。

四半期ごとのメンテナンス

       コアコンポーネントのメンテナンス：ローラーベアリングを分解し、摩耗度をチェックし、クリアランスを測定し、公差を超えている場合は直ちに交換します。圧延機の曲がり具合を確認してください。変形がある場合は矯正または交換が必要です

       精度検証: 専門の測定ツールを使用して圧延機の全体的な精度 (ロールの平行度、直角度) を校正します。ずれがある場合はボルトを調整して修正する必要があります (精度は溶接ストリップの認定率に直接影響します)。

       シール部品：油漏れや塵埃の侵入を防ぐため、各シール部品（ベアリングシール、油圧シール）を交換してください。

年次メンテナンス（大規模オーバーホール、シャットダウン実施）

       総合分解：圧延機のメインフレーム、トランスミッション系統、油圧系統、電気系統を総合的に分解・点検します。

       コンポーネントの交換: 著しく摩耗したローラー、ギア、ベアリング、モーターなどのコアコンポーネントを交換します。老朽化したすべての回路とシールリングを新しいものと交換します。

       精密リセット: 光起電力溶接ストリップ圧延の高精度要件に確実に準拠するために、機械の全体的な精度が再調整されます。

       性能試験：無負荷試運転+負荷試運転を行い、装置の動作の安定性と溶接ストリップの圧延精度を確認します。基準を満たした場合にのみ生産を再開できる

3、特別なメンテナンス（太陽電池リボンの特別な要件に合わせた、的を絞った治療）

       太陽電池リボンには、寸法精度と表面品質に対する非常に高い要件があり、3 つの領域で的を絞ったメンテナンスが必要です。

圧延機の特殊メンテナンス（コアキー）

       光起電力溶接ストリップの圧延には、圧延ロールの硬度と平滑性に対する厳しい要件が必要です。圧延ロールの表面硬度は HRC60 以上である必要があり、定期的に硬度をテストする必要があります。不足の場合は再焼入れが必要です

       硬いものを使用して圧延機の表面を傷つけないでください。表面コーティングの損傷を避けるため、清掃には柔らかい毛のブラシまたは専用の洗浄剤のみを使用してください。

       圧延機に研磨や修復できない局所的なへこみやひどい傷がある場合は、すぐに交換する必要があります。そうしないと、溶接ストリップのバッチスクラップが発生します。

精密専門メンテナンス

       溶接ストリップの仕様（幅、厚さ）を変更するたびに、ローラー間のギャップを再校正し、溶接ストリップを5～10メートル試運転する必要があります。検査に合格して初めて量産が可能となります

       同じ仕様の溶接ストリップを長期にわたって生産するには、精度が基準を超える可能性があるトレースの磨耗の蓄積を防ぐために、3 日ごとにロール精度をランダムに検査する必要があります。

錫メッキ/コーティング溶接テープの適応とメンテナンス

       錫めっき溶接ストリップを圧延する場合、高温で錫層が圧延機に付着するのを避けるために、機械を停止した後、圧延機の表面に残った錫の切りくずを適時に除去する必要があります。

コーティングされた溶接ストリップを圧延する場合、溶接ストリップの平坦度に影響を与えるのを防ぐために、ガイドローラーの表面に残ったコーティングを定期的に清掃する必要があります。

4、 核心的なタブーを維持し、失敗を防ぐ（落とし穴を回避するための鍵）

中核的なタブー（操作厳禁）

       無潤滑で機械を始動することは固く禁止されています。オイル不足の状態で回転すると、ベアリングの焼損、ロールロック、および重大な機器の損傷を引き起こす可能性があります。

       過度の圧延は厳禁です。圧延機の定格厚さ/幅を超えて溶接ストリップを無理に圧延すると、圧延機の曲がりやトランスミッションシステムの破損を引き起こす可能性があります。

       故障した状態での運転は厳禁です。異常な騒音、高温、基準を超える精度が発生した場合は、直ちに機械を停止し、故障を拡大させる「混ぜ合わせ」を禁止します。

       電気制御キャビネットを水で直接洗い流すことは固く禁じられています。短絡を防ぐため、洗浄には乾燥した圧縮空気のみを使用してください。

一般的な障害の防止

       溶接板厚の不均一：圧延ロール間のギャップを定期的に校正し、圧延ロールの平行度を確認し、圧延ロールに付着した汚れを速やかに清掃します。

       溶接ストリップ表面の傷: 圧延機を滑らかに保ち、ガイド部品の不純物を除去し、圧延領域への異物の侵入を防ぎます。

       設備の振動・異音：定期的にボルトの増し締め、ギアクリアランスの調整、磨耗したベアリングの交換を行ってください。

       モーター過熱：モーター冷却ファンのホコリを取り除き、負荷が基準を超えていないか確認し、過負荷運転を避けてください。

5、 メンテナンス支援（設備の長寿命化）のポイント

       オイル適応：潤滑には特殊な圧延機潤滑油（装置の動作条件に合わせた粘度）、作動油は部品の摩耗を防ぐために定期的にろ過する必要があります

       環境管理: 湿気の多い環境によって引き起こされる電気的故障やコンポーネントの腐食を避けるために、機器は乾燥したほこりのない作業場に設置する必要があります。圧延機の精度に影響を与える膨張や収縮を防ぐため、作業場の温度は15〜30℃に制御されています。

       人事規定：オペレーターは着任前に研修を受けなければならず、規定に違反してパラメータを調整することは固く禁止されています。保守記録は保管およびアーカイブする必要があります（障害の原因を追跡する目的）。