通常の圧延機と比較した太陽光発電溶接ストリップ圧延機の優れた利点は何ですか

      通常の圧延機と比較して、太陽光発電溶接ストリップ圧延機の中心的な利点は、より厳格な精度管理、太陽光発電溶接ストリップ処理のための最適化されたプロセス適応、より高い生産効率とインテリジェンスレベルに反映されています。これらは、太陽光発電溶接ストリップのマイクロレベルの処理ニーズに合わせて特別に設計されており、太陽光発電モジュールの溶接ストリップのサイズの一貫性と導電性能の高い要件を効果的に満たすことができます。

1、通常の圧延機をはるかに上回る精密制御能力

寸法精度はマイクロメートルレベルに達します

      太陽光発電溶接ストリップ圧延機の断面寸法偏差は±0.005mm以内に制御でき、表面平坦度要件Ra≦0.1μmです。しかし、通常の圧延機のバッチ偏差は通常0.03mmを超えており、太陽光発電溶接ストリップの加工基準を満たすことができません。この高精度により、はんだずれによる太陽電池モジュールの発電効率の低下を回避できます（はんだずれ10μmで発電効率が0.5％低下します）。

ローラーシステムはより強い安定性を持っています

      サーボモーター閉ループ制御 (応答時間 ≤ 0.01 秒) とローラーシステム振れ ≤ 0.002mm を採用し、高速圧延プロセス中に溶接ストリップのサイズが常に一定であることを保証できます。しかし、通常の圧延機は手動調整に大きく依存しており、操作誤差や装置の振動の影響を受けやすく、その結果、寸法安定性が低下します。

2、太陽電池リボン処理適応のためのプロセス最適化

特化した補助機能を統合

      インテリジェントな温度制御モジュールを装備し、圧延温度をリアルタイム監視（誤差±2℃）し、溶接ストリップの熱変形による精度の偏差を回避します。一部のモデルには、圧延前の洗浄機構も組み込まれており、洗浄ブラシによって銅条表面の不純物を除去し、不純物が圧延精度や製品表面品質に影響を与えるのを防ぎます。通常の圧延機にはない特殊な設計です。

グリーンローリング技術の採用

      水なし圧延技術の適用により廃水排出量が90%削減され、太陽光発電産業の環境要件を満たすだけでなく、通常の圧延機の湿式圧延によって引き起こされる溶接ストリップの表面酸化や高額な廃水処理コストの問題も回避されます。

3、生産効率と知能レベルの向上

量産ニーズに対応した高速圧延

      太陽光発電溶接ストリップ圧延機の圧延速度は200m/分以上に達し、一部の高速モデルでは250m/分に達することもあり、通常の圧延機と比較して生産効率が40％以上向上します。しかし、一般的な圧延機では精度や安定性に限界があり、圧延速度は通常100m/min以下です。

交換と運用の効率化

      通常の圧延機の段取り替え時間は1回当たり30分を超え、コア部品の寿命は比較的短い。太陽光発電溶接ストリップ圧延機は、複数仕様の溶接ストリップ処理に合わせて段取り設計を最適化し、段取り効率を大幅に向上させました。同時に、コアコンポーネントの寿命は従来の装置の2倍である8000時間に達し、運用保守コストは40%削減されました。

インテリジェント制御システム

       リアルタイムで圧延パラメータを調整し、無人連続生産を実現できる統合自動監視およびフィードバック システム。しかし、通常の圧延機は半自動制御が多く、手作業による点検や調整が頻繁に必要となるため、生産の中断や品質問題が発生しやすくなります。

4、太陽電池リボンに適した材料加工特性

       太陽光発電ストリップ圧延機は、銅ストリップの材料特性に基づいて50％の圧下率を達成でき、厚さ0.1〜0.5mmの銅ストリップの圧延要件を満たし、圧延されたストリップの導電性は損傷しません。通常の圧延機では、圧下率や圧延力の制御が不適切な場合、金属材料の内部構造が変形しやすく、溶接ストリップの導電効率に影響を与えます。