通常の圧延機と比較した太陽光発電溶接ストリップ圧延機の利点は何ですか

       太陽光発電溶接ストリップ圧延機の核となる利点は、太陽光発電溶接ストリップの「高精度、狭い仕様、高伝導率および熱伝導率」という特別な要件を満たすように設計されています。通常の圧延機と比較して、加工精度、材料適合性、効率の安定性などの点で太陽光発電産業の現場により適しています。具体的な利点は次のとおりです。

1、 より厳しい加工精度、溶接ストリップの中心要件に適合

       板厚公差制御はより正確で、通常の圧延機の±0.01mmレベルをはるかに上回る±0.001mmの安定したレベルに達することができます。太陽光発電溶接ストリップ（通常厚さ0.08～0.2mm）の極薄加工要件を満たし、バッテリーセル溶接の導電率に対する不均一な厚さの影響を回避できます。

       幅制御精度が高く、専用の圧延機は幅の狭い溶接ストリップ（通常幅1.2～6mm）用に設計されており、エッジにバリや歪みがありません。通常の圧延機では、幅の狭い材料を加工する場合、エッジの破れや幅の大きな偏差が発生しやすくなります。

       表面品質がより良く、圧延機は高精度の研磨処理を採用しています。加工後の溶接ストリップの表面粗さRaは0.1μm以下で、傷や圧痕がなく、溶接時のバッテリーセルとの密着性が確保され、仮想溶接のリスクが軽減されます。通常の圧延機では幅の狭い材料の表面平坦度のバランスをとることが困難です。

2、より強力な材料適応性とはんだストリップの重要な性能の保護

      太陽光発電溶接ストリップで一般的に使用される錫メッキ銅や銀メッキ銅などの合金材料のローラー材料と圧延プロセスを最適化し、コーティングの剥離や材料の酸化を回避します。一般的な圧延機のユニバーサルローラーは、コーティングの摩耗や素材粒子の変形が起こりやすく、導電性や熱伝導性に影響を与えます。

       幅制御精度が高く、専用の圧延機は幅の狭い溶接ストリップ（通常幅1.2～6mm）用に設計されており、エッジにバリや歪みがありません。通常の圧延機では、幅の狭い材料を加工する場合、エッジの破れや幅の大きな偏差が発生しやすくなります。

3、 効率と安定性が向上し、大規模生産に適しています

      連続圧延とオンライン矯正の統合設計が採用されており、単一の生産ラインの速度は30〜50m/分に達し、24時間連続稼働できます。通常の圧延機では幅狭の材料を頻繁に調整する必要があり、生産効率は1/3～1/2程度です。

      インテリジェントな閉ループ制御システム、厚さ、幅、表面品質のリアルタイム監視、圧延パラメータの自動調整、および 0.5% 未満に制御可能なスクラップ率を備えています。通常の圧延機は手動調整に依存しており、スクラップ率は通常 3% 以上です。

      圧延機の寿命が長くなり、専用の耐摩耗圧延機で500トン以上の材料を連続加工できます。一般的な圧延機の圧延ロールは幅狭の材料を加工する場合に摩耗が早く、交換頻度は太陽光発電溶接ストリップ圧延機の2～3倍となります。

4、溶接ストリップの多様なニーズを満たすカスタマイズされた設計

      金型の仕様を柔軟に切り替えられるため、大規模な設備改造をすることなく、幅1.2～12mm、厚さ0.05～0.3mmの溶接ストリップの製造に適しています。ナロー仕様を通常の圧延機に置き換える場合、ロールギャップやテンションを再調整する必要があり、時間がかかります。

      低温圧延を行うことで、銅基材の性能に対する高温の影響を軽減し、溶接ストリップの導電性を確保できます（通常は 98% 以上の IACS が必要）。通常の圧延機では圧延温度が高いと、材料の硬度が上昇し、導電率が低下する可能性があります。