太陽光発電産業における太陽光発電溶接ストリップ圧延機の用途は何ですか

      太陽電池溶接ストリップ圧延機は、太陽電池リボン生産の中核設備であり、主に太陽光発電産業における太陽電池リボンの製造プロセスに役立ち、太陽電池リボンを通じて太陽電池モジュールの生産を間接的にサポートします。具体的なアプリケーションは次のとおりです。

1. 太陽光発電溶接ストリップの圧延生産

      光起電性はんだストリップ (錫被覆ストリップとも呼ばれる) の原材料は通常、高純度の銅ストリップ (無酸素銅線など) であり、特定の仕様の平らなストリップを形成するには、これを圧延および加工する必要があります。太陽光発電溶接ストリップ圧延機の中心機能は、円形または粗い銅材料を均一な厚さと正確な幅の平らな銅ストリップに圧延し、スズめっきやスリットなどの後続のプロセスに基本的なブランクを提供することです。

      圧延プロセス中、圧延機はロールパラメータを調整することで、異なる厚さ（0.08～0.3mmなど）や幅（1.5～6mmなど）の平らな銅ストリップを製造し、さまざまなサイズの太陽電池（従来のコンポーネントの場合は156mm、182mm、210mmなど）や溶接要件に適合します。

圧延機の精度は、溶接ストリップの寸法の一貫性と表面の平坦性に直接影響します。これらは、太陽電池の溶接品質（仮想溶接や破断の回避など）と部品の導電効率を確保するための鍵となります。

2. さまざまなタイプの太陽電池はんだストリップの生産ニーズに適応します

      太陽光発電産業では、太陽光発電溶接ストリップはその用途シナリオに応じてさまざまなタイプに分類されており、太陽光発電溶接ストリップ圧延機は次のタイプの生産に適応する必要があります。

      従来の溶接ストリップ: 通常の太陽光発電モジュールの太陽電池の直列接続に使用されます。圧延機では、バッチ溶接の安定性を満たすために、均一な幅と厚さの平らなストリップを圧延する必要があります。

      バスバー: 太陽電池モジュールの内部電流を収集するための「幹線」として、通常は幅が広くて厚い仕様 (幅 10 ～ 15 mm など) が必要です。圧延機は圧延パラメータを調整することで、対応するサイズのビレットを製造できます。

      不規則な溶接ストリップ (三角形の溶接ストリップや半円形の溶接ストリップなど): コンポーネントの出力を向上させるために、一部のハイエンド コンポーネントでは不規則な溶接ストリップが使用されています。圧延機は圧延機の形状をカスタマイズして非平坦な特殊断面ビレットを圧延し、その後の不規則加工の基礎を築くことができます。

3. 太陽電池モジュールの効率的な製造をサポート

      太陽電池リボンは太陽電池モジュールの「導電性ブリッジ」であり、その品質はモジュールの発電効率と信頼性に直接影響します。太陽光発電溶接ストリップ圧延機は、間接的に以下を保証します。

      バッテリーセルの信頼性の高い接続: 丸めた溶接ストリップは正確な寸法を持ち、バッテリーセルのメインまたは細いグリッドラインにしっかりと接着することができ、接触抵抗と電力損失を低減します。

      コンポーネントの耐久性: 平坦な表面と均一な機械的特性により、コンポーネントの長期使用中の熱膨張と収縮による溶接ストリップの破損を防ぐことができ、コンポーネントの耐用年数が向上します (通常 25 年以上必要)。