ストリップ圧延機はどのように動作するのですか?

鉄鋼製造業界では、ストリップ圧延機鋼ビレットをさまざまな仕様の帯鋼に加工するための中心的な装置です。その加工プロセスは、帯鋼の品質と性能に直接影響します。粗加工から仕上げまで、帯鋼圧延機は一連の精密な操作を使用して、高温の鋼ビレットを産業のニーズを満たす帯鋼製品に加工します。以下ではその作業プロセスと主要な技術を明らかにします。

ストリップ圧延機の作業は、鋼片の準備から始まります。連続鋳造プロセスで製造された鋼ビレットは、良好な塑性状態を達成するために、まず 1100℃ ～ 1250℃の高温に加熱する必要があります。加熱された鋼ビレットは、通常複数の圧延機で構成される粗圧延装置に送られます。複数回の圧延により、鋼ビレットの厚さは徐々に減少し、最初は帯鋼の形状に成形されます。各圧延機のロールギャップと圧延力を正確に計算・調整することで、帯鋼の寸法精度と形状品質を確保しています。

粗圧延後の帯鋼は、さらなる加工のために仕上げ圧延機に入ります。仕上げ圧延機は、帯鋼の最終品質を決定する重要な要素です。高精度ローラーと高度な制御システムを搭載しています。ロール表面は平滑性と耐摩耗性が非常に高い特殊処理が施されており、ストリップ表面の平坦性と平滑性を確保できます。圧延工程中、油圧AGC（自動板厚制御システム）がストリップの板厚をリアルタイムに監視し、設定値に従ってロールギャップを自動的に調整します。これにより、板の板厚公差は非常に小さな範囲内で制御され、さまざまなユーザーの高精度の要求に応えます。

また、圧延工程中の鋼板のはみ出しや波打ちなどの欠陥を防止するため、鋼板圧延機には板形状制御システムも装備されています。鋼板の幅方向各点の張力分布を検出し、ロールの凸部や傾きを自動調整し、鋼板の幅方向の伸びを均一にし、良好な板形状を確保します。圧延されたストリップの温度は通常まだ約 800℃ であるため、すぐに冷却システムに入れて急冷する必要があります。冷却速度と冷却の均一性は、ストリップの組織構造と機械的特性に重要な影響を与えます。冷却水の量と散水方法を制御することにより、ストリップは理想的な微細構造と機械的特性を得ることができます。

最後に、冷却されたストリップはコイラーによってコイルに巻かれ、圧延プロセス全体が完了します。最新のストリップ圧延機には、ストリップの表面品質、寸法精度、その他のパラメータをリアルタイムで検出できる自動検出および監視システムも統合されています。問題が発見された場合は、直ちに警報を発し、調整を行うことで安定した品質を確保します。

ストリップ圧延機精密な機械構造、高度な制御システム、科学的なプロセスフローにより、鉄鋼生産に不可欠かつ重要な設備となっています。建設、自動車、家電などの多業種に高品質な条材製品を提供し続け、現代産業の継続的な発展を推進しています。