鉄鋼冷間圧延機の仕組み (冷間圧延プロセス)

2025 年には、冷延鋼板の需要は鉄鋼業界で最大となるでしょう。

鋼線製造における冷間圧延プロセス

製鋼における冷間圧延プロセスでは、鋼線を室温でローラーに通し、厚さを薄くし、表面仕上げを改善し、機械的特性を向上させます。熱間圧延とは異なり、冷間圧延は材料の再結晶温度以下で行われるため、より強く、より滑らかで、より精密な鋼が得られます。このプロセスは鋼材の準備から始まり、続いて鋼材をローラーに通して厚みを減らします。鋼は加工硬化を受け、強度は向上しますが、延性は低下するため、柔軟性を回復するために焼きなまされることがよくあります。冷間圧延により、滑らかな表面を備えた高品質で精密な鋼が生成され、強度、仕上げ、一貫性が重要となる自動車、建設、製造などの業界に最適です。

違いは何ですか冷間圧延と熱間圧延?

冷間圧延と熱間圧延では、主に温度とその結果得られる材料特性が異なります。冷間圧延は室温または室温付近で行われ、鋼線が強化および硬化され、寸法公差が厳しく、滑らかで光沢のある表面が生成されます。このため、自動車部品などの高精度アプリケーションに最適です。高精度の航空宇宙製品。石油掘削製品、高精度機器部品。対照的に、熱間圧延は高温で行われるため、材料の延性が高まり、成形が容易になりますが、表面が粗くなり、寸法の精度が低下します。熱間圧延は通常、寸法精度がそれほど重要ではない構造用鋼、梁、パイプなどのより厚い製品を製造するために使用されます。冷間圧延は強度を高めますが、大量の材料の場合は熱間圧延の方がコスト効率が高くなります。

冷間圧延プロセスはどのように行われるのですか?

冷間圧延プロセスの使用をお考えですか?私たちは金属冷間圧延機の専門会社です。以下に当社の製造プロセスの概要を示します

ステップ 1: クリーニング

当社のプロセスは、スチールコイルまたはストリップを洗浄して、錆やスケールなどの不純物や表面汚染物質を除去することから始まります。これは通常、鋼を酸浴に浸して汚染物質を溶解する酸洗いによって行われます。場合によっては、鋼材を圧延プロセスに備えるために予熱することもあります。このステップを完了すると、生産を開始できます。

ステップ 2: ローリング

原料をペイオフラックにセットし、スタートボタンを押して原料を投入します。圧延機。

ステップ 3: アニーリング

延性を高め、硬度を下げるために、金属を焼きなましまたは熱処理する必要がある場合があります。アニーリングにより金属の粒子構造が改善され、より均一な組成が生成され、亀裂や欠陥のリスクが最小限に抑えられます。さらに、ワイヤーが柔らかくなり、巻きやすくなります。

ステップ4: 研磨

スチールワイヤーの表面を改善するにはワイヤー研磨機が必要な場合があります。ワイヤー研磨機は、酸化、錆、スケール、その他の表面の欠陥を除去することでワイヤーの表面仕上げを滑らかにし、改善するように設計されています。これにより、きれいで光沢のある、より美しいワイヤーが得られます。ワイヤの外観を改善することに加えて、研磨により耐食性が向上し、摩擦が低減され、製造、エレクトロニクス、建設などの業界での用途においてより滑らかな仕上げが保証されます。このプロセスにより、ワイヤー全体の品質と性能も向上します。 Sky Bluer China によって製造されたこれらの機械は、ワイヤ研磨のニーズに対応する信頼性の高い高品質のソリューションを提供します。

ステップ 5: ワイヤーテークアップ

最終顧客の要件に応じた梱包

ステップ6: 検査

当社は、最終製品が最高の品質基準を満たしていることを保証するために、高精度のレーザーおよび接触測定システムを提供します。

ステップ7:受け入れ

すべての準備が整い次第、機械を徹底的に検査するために当社の生産現場を訪問するようお知らせします。

冷間圧延の種類

冷間圧延は金属加工の重要なプロセスであり、さまざまな製品の形状、厚さ、仕上げを実現するためにいくつかのタイプが使用されます。 

冷間圧延の主な種類は次のとおりです。

1. 平圧延

説明: 金属をローラーに通して厚みを減らし、長さを長くする最も一般的なタイプです。

製品: さまざまな厚さのシート、ストリップ、プレート。

2.シェイプローリング（プロファイルローリング）

説明: 金属を圧延してアングル、チャネル、I ビーム、カスタム プロファイルなどの特定の形状にする作業が含まれます。

製品: 構造形状、建設用プロファイル、特殊用途。

専門メーカーおよびサプライヤーとして、高品質の製品を提供します。当社の製品にご興味がございましたら、またはご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせくださいお問い合わせ。